Některé frézovací aplikace mohou díky posledním nástrojovým novinkám řady 3P SUMO TEC od firmy ISCAR doznat velmi progresivní změny. V důsledku toho se opět otevírají možnosti pro podstatné ekonomické úspory. Při rekapitulaci všech změn a úprav, jež přinesl vývoj posledních dvou let (nové povlaky vyměnitelných destiček, modifikovaná geometrie břitů umožňující používat vysoké posuvy a zvýšený odběr materiálu za časovou jednotku) zjistíme, že nejen v oblasti rovinného a tvarového frézování, ale i v oblasti výroby forem a zápustek došlo k zásadnímu pokroku a zefektivnění těchto operací.
Jen vysoce efektivní výroby, jsou schopné obstát v konkurenci domácích i zahraničních výrobců. Efektivita výroby se velmi úzce odvíjí od maximálního využití časů, které dáme k dispozici obráběcím strojům, lisům a manipulátorům. Jakýkoliv ztrátový čas při upínání odčerpává finanční prostředky za mzdy pracovníků, energie, manipulační prostředky, vytápěné prostory a vlastní výrobní stroj.
Historie české výroby obráběcích strojů potvrzuje, že tyto systémy mají v kusové a malosériové výrobě své opodstatnění a dnes už podobné systémy nabízí řada současných renomovaných výrobců obráběcích strojů. Jenom japonský výrobce Yamazaki Mazak Corp. instaloval již po celém světě více než 1000 pružných výrobních systémů. Z těchto počtů je zřejmé, že sestavit výrobní systém zdaleka již není předmětem „státních úkolů“. S podklady výrobce si doslova každý může z nabízených stavebnicových modulů sestavit svůj vlastní pružný výrobní systém.
Nový NEF 400 okamžitě nastolil nový standard efektivity vynaložených nákladů a pružnosti v segmentu univerzálních soustruhů s CNC-řízením pro uživatele – nováčky. Tento stroj osazen high-tech komponenty, poskytuje vynikající výkon, který v této cenové třídě nebyl doposud dosažen, a umožňuje efektivní a přesné soustružení uživatelům-začátečníkům i pokročilým. Navíc, široká paleta opcí teď umožňuje nakonfigurovat stroj individuálně pro dosažení maximální efektivity ve výrobě – od kusové výroby až po výrobu malých dávek.
Během posledních několika let výrazně narostly požadavky kladené na flexibilitu a rychlost. Časy určené ke zpracování zakázky se neustále zkracovaly a zkracují, a proto bylo třeba těmto změněným podmínkám a požadavkům přizpůsobit i vývoj pil. Do té doby znamenalo úhlové řezání zvýšené požadavky na techniky, popřípadě další investice. Abychom tedy v oblasti automatizace zareagovali na potřeby zákazníků, vyvinuli jsme plně automatickou, oboustranně natáčecí pásovou pilu Ergonomic 290.250 DGA.
Zástupci významné kanadské firmy v listopadu převzali ve společnosti TOS KUŘIM-OS, a.s., dva vysoce produktivní a dynamické CNC obráběcí stroje pro tvarové obrábění. Technologie strojů objednaných na počátku roku 2008 byla seřízena na obrábění podvozku letadla Boeing A 320. Výkovek podvozku o původní hmotnosti 400 kg po finálním opracování vážil pouhých 150 kg, což dokazuje, že stroj splnil všechny předepsané požadavky zákazníka pro rychlostní obrábění v leteckém průmyslu.
Společnost KULIČKOVÉ ŠROUBY KUŘIM, a.s. (KSK Kuřim) přišla v létě na trh s kuličkovými šrouby vyráběnými novou, vysoce produktivní technologií okružování závitu do zakalených a broušených tyčí. Novinka vzbudila zájem na Mezinárodním strojírenském veletrhu, kde odběratelé ocenili kratší dodací lhůty v typizovaných řadách a možnost pružněji reagovat na aktuální požadavky.
Ve Slavkově si dali 12. 11. sraz zástupci několika předních firem v oboru obrábění, aby představili odborné veřejnosti proces obrábění z různých pohledů. Akci zahájil pořadatel akce, pan Jaroslav Tyc, který představil obráběcí stroje vyráběné jeho strojírnou. Na problematiku dělení materiálu bychom těžko hledali lepšího odborníka než Dipl. Ing. Josefa Gondu, který předvedl pily ze své produkce. Stroj se neobejde bez kvalitního nástroje, takže následovaly prezentace dvou firem, které dováží do České republiky to nejlepší ze světové nástrojové produkce. O výhodách magnetického upínání pohovořil zástupce firmy MagCentrum, Ing. Radek Hurt. Jak vytvořit NC kód pro optimální obrábění demonstrovali zástupci firmy 3E Praha Engineering a nakonec promluvil pan Ing. Miroslav Hřebenář ze společnosti Deutsche leasing, která se zabývá převážně průmyslovým sektorem.
Upínač CZMK je primárně určen pro upnutí spirálových vrtáků s válcovou stopkou do stroje vybaveného pro práci s nástroji s Morse kuželovou stopkou. Lze jej však použít rovněž i k upnutí ostatních nástrojů s válcovou stopkou, jako jsou středící a stupňovité vrtáky, výhrubníky, záhlubníky a vrtáky do dřeva.
Výrobce vrtáků, firma NÁSTROJE CZ, se trvale zapsala do povědomí českých strojařů v roce 2007, kdy představila výjimečné vrtáky do kovu s geometrií CZ002 a CZ004. Letošní novinkou je upínač CZMK, který umožňuje rychlou proměnu vrtáku s válcovou stopkou ve vrták s Morse kuželovou stopkou. Jednoduchost a eleganci, spojenou s vysokým ergonomickým i ekonomickým užitkem tohoto řešení jsme ocenili cenou redakce časopisu T+T Technika a trh při udílení Zlatých medailí MSV 2008.
Realizace nápadů vyžaduje používání správných nástrojů. Nástrojů pro soustružení, frézování, vrtání a řezání závitů. Společnost Walter AG má nejenom ty správné, technologicky vyspělé nástroje, ale také svým zákazníkům poskytuje rady a doprovází je od počátečního nápadu až ke specifické aplikaci – a to vždy účinně a produktivně. Tento fakt zdůrazňuje nová, jednotná korporátní image společnosti Walter AG ve formě značek Walter, Walter Titex a Walter Prototyp označujících tři výrobní programy společnosti, jejíž novou identitu představil ředitel Walter CZ, pan Dalibor Kryl 11.9. v Brně.