Distributed Numeric Control – DNC, pod tímto výrazem se rozumí provozní režim v podniku, při kterém jsou výrobní zařízení napojena přímo do počítačové sítě LAN. V případě NC/CNC strojů jsou tyto napojeny na hlavní počítač (DNC server), na kterém jsou archivovány a kompletně spravovány jejich programy a z kterého jsou tyto programy podle potřeby zasílány na příslušné stroje. Zajištění rychle se měnících výrobních požadavků, časově krátké přerozdělování nebo předávání řídících informací na různé systémy, jako např. NC/CNC stroje, je dnes bez nasazení odpovídajícího DNC systému nemyslitelné.
Ako jedna z prvých slovenských firiem využíva Bost SK pri servise výrobných zariadení japonskú metódu údržby TPM. Tento prístup prináša do praxe, okrem iného, reálnu aplikáciu matematických a štatistických metód. Jeho prvoradým cieľom je predchádzať poruchám.
Strojárska spoločnosť Bost, ako jedna z prvých na Slovensku, využíva japonskú inováciu vo forme totálne produktívnej údržby strojov a výrobných zariadení. V odbornej literatúre a v zahraničí je tento postup známy pod označením TPM – Total Productive Maintenance. Bost vo svojej novinke prináša, okrem iného, aplikáciu štatistických metód na analýzu údajov z pravidelných kontrol a servisných zásahov. Trenčianski strojári tak ponúkajú služby umožňujúce výrobným podnikom zefektívniť prevádzku, zvýšiť produktivitu a získať konkurenčnú výhodu na trhu.
„Na základe štatistických a matematických metód je možné efektívne určiť optimálny rozsah preventívnej údržby, tak aby sa možnosť poruchy minimalizovala,“ hovorí Martin Veverka, analytik z Bostu. Technici spoločnosti využívajú vyhodnotenia poznatkov z terénu na tvorbu harmonogramu údržby. Cieľom tohto postupu je predísť technickým problémom. Výsledkom aplikácie TPM je minimalizovanie výpadkov stroja počas výroby a s tým spojené straty.
„TPM získala svoje uplatnenie vo väčšine moderných tovární v priemyselne vyspelých štátoch, cieľom Bostu je prinášať takéto inovácie aj na Slovensko,“ hovorí Vladimír Bielik, generálny riaditeľ spoločnosti. Bost k týmto službám prináša ďalšie pridané hodnoty v podobe možnosti vzdelávať obsluhu v modernom školiacom stredisku, vlastnú výrobu náhradných dielov na staršie strojné zariadenia a sklad súčiastok na moderné stroje.
Outsourcingové služby spoločnosti Bost už v praxi využívajú napríklad v strojárských spoločnostiach Trens, a.s. v Trenčíne, Emerson, a.s., z Nového Mesta nad Váhom a iné.
Pracoviště je sestaveno z dvoukomponentního vstřikovacího stroje ALLROUNDER 630 S 2500-1300/150 s uzavírací silou 2500 kN vybaveného manipulátorem MULTILIFT H.
Pracoviště umožňuje racionální, přesnou a automatizovanou výrobu vícekomponentních dílů z plastů. Jedná se o speciální technologii vstřikování, využívanou především ve výrobě plastových komponent pro automobilový průmysl, elektrotechniku a spotřební výrobky.
Základ plně automatizovaného pracoviště tvoří plně hydraulický vstřikovací stroj ALLROUNDER 630 S 2500-1300/150 s uzavírací silou 2500 kN. Modulární koncept stroje umožňuje vzájemně kombinovat základní konstrukční uzly tak, aby bylo dosaženo optimální pracovní konfigurace stroje s ohledem na specifické potřeby jeho uživatele. Např. při hledání optimální kombinace velikostí plastikačních komor obou vstřikovacích jednotek existuje u této velikosti stroje až 972 možných kombinací. Takto komplexně propracovaný systém modularity není na trhu nabízen žádným dalším výrobcem.
Když se řekne závitník. Co to je? Na úvodním obrázku je strojní závitník, sloužící k vytvoření závitů do děr. Závitník je v podstatě šroub, na němž jsou vytvořeny břity s vhodnou geometrií jedné až osmi drážek. Závit je podle potřeby výroby řezán buďto ručně nebo strojně. Konstrukce obou se zásadně liší, zatímco ruční řezání probíhá sadou. Při strojním řezání se zpravidla používá jeden závitník s kratším řezným kuželem. Parametr kvality nástroje je jeho životnost. Otázkou je pouze za jakých podmínek je možno zaručit kvalitní nástroj s dostatečnou životností v přijatelné ceně. Odpovědí je nástroj povlakovat. Současné moderní povlakovací techniky se staly nedílnou součástí dnešní technologie obrábění. Pro některé materiály a operace je použití otěruvzdorných
a tvrdých povlaků absolutní nezbytností, pro ostatní jsou klíčem
k větší efektivnosti a produktivitě.
PENTA Trading (v ČR přes 50 % všech instalací v oboru elektroerozivního obrábění, na Slovensku 90 % trhu) si kvalitativní posun na trhu elektroerozivních strojů nejen uvědomuje, ale dokáže na něj v dostatečném předstihu adekvátně reagovat. Důkazem byla i letošní expozice firmy na Mezinárodním strojírenském veletrhu v Brně. Na 140 m2 moderně laděné veletržní expozice se sešla nejmodernější technika z pohledu elektroeroze s nadšenci z oboru, a to nejen ze strany vystavovatele (firma vystavovala letos na MSV již po třinácté).
Tento univerzální frézovací stroj je určen pro frézování a vrtání jak v kusové tak i maloseriové výrobě. Frézka může být vybavena systémy Heidenhain s pravoúhlým nebo souvislým řízením. Stroj má k dispozici široké množství příslušenství, čímž dosahuje vysoké univerzálnosti při obrábění. Výhodou stroje je možnost ručního ovládání i ovládání pomocí řídícího systému. Výrobce: Kunzmann Maschinenbau GmbH, Německo
www.kunzmann-fraesmaschinen.de
Masivní litinové lože trojúhelníkového tvaru se sklonem 60° vyplněné tlumícím pískem je na vrchní straně vybaveno kalenými vodícími plochami pro podélný pohyb suportu. Vodící plochy jsou plně zakryté posuvnými teleskopickými kryty. Vřeteník je žebrované litinové konstrukce a spodní částí je přišroubován k trojúhelníkové základně stroje. Vřeteno je
Soustruh kompletně vybavený masivními posuvy a šrouby se vyznačuje vysokou univerzálností, přesností a výkonem. Vřeteno je kalené a broušené, uložené na třech nastavitelných ložiskách běžící v olejové lázni. Zaručená házivost čela vřetene
Drážkování kyslíkem se používá k odstraňování kovu, například při odstraňování vadného svarového kovu před opravou svaru, nebo pro přípravu svarových ploch. Tento způsob je velmi podobný řezání kyslíkem. Kov se v proudu kyslíku spaluje na tekutou strusku a proud kyslíku ji vyfukuje ze spáryodfukuje roztavený kov. Zcela odlišná je však poloha trysky. Při řezání je proud kyslíku zaměřen kolmo k dělenému materiálu, při drážkování je pak veden téměř rovnoběžně s
Obrábění litiny má novou budoucnost s novými řeznými materiály TK1000 a TK2000, což jsou nejvýkonnější řezné materiály pro soustružení v oblast ISO-K. Spolehlivá dvojice řezných materiálů TK1000 a TK2000, vám umožní dosahovat vyšší produktivitu, ale ne na úkor spolehlivosti. TK1000 a
Hawemat 2001 – 5osá nástrojová bruska pro kompletní broušení řezných nástrojů (fréz a vrtáků). Bruska má velmi tuhou kompaktní konstrukci s ložem stroje z minerální litiny, vysocepřesné vedení ve všech osách, ISO50 – upínání pracovního vřeteníku s vesocepřesným dělením, otočný stůl s vysocepřesnou Harmonic-Drive převodovkou, vysocepřesné brousicí vřeteno, 5,5 kW s přímým pohonem s vysocepřesným upínacím systémem kotoučů HSK50 s rychlou výměnou