Multifunkční frézovací a soustružnická centra řady NT posunula limity produktivity na zcela novou úroveň. Příčinou tohoto úspěchu není pouze jejich zcela mimořádná kapacita obrábění, ale také široké spektrum možných aplikací díky vysoké tuhosti stroje a technologiím Mori Seiki: DCGTM (osy X a Z), BMTTM (spodní nástrojová hlava)a ORCTM (osa Y) a DDSTM (frézovací vřeteno).
Vysoce výkonná kotoučová pila pro hromadnou produkci, vhodná pro řezání tyčí kulatého a hranatého průřezu až do průměru 65 mm pomocí kotouče s SK břity. Plně automatické NC řízení společně s integrovaným automatickým podávacím stolem poskytuje vysokou produktivitu. Vysoká kvalita řezu pomocí SK kotouče umožňuje vynechání následného obrábění řezné plochy.
Výrobní řada Extend nahrazuje strojní pásovou pilu SL 520 a zároveň rozšiřuje výrobní paletu o komplexní výrobní skupinu strojů. Řezný rozsah nových typu této řady pil začíná na rozměru 520×700 mm a končí na 1 120×1 120 mm. Ve spojení s podávacím systémem umožňují všechny stroje rozšíření na plnoautomatické pásové pily. Stroje jsou ve standardním provedení vybaveny následujícím příslušenstvím: plynule nastavitelným výkonným pohonem pilového pásu, precizním tvrdokovovým vedením pilového pásu, automatickou regulací přítlaku pilového pásu do řezu, digitálním zobrazením okamžité rychlosti pilového pásu, polohovatelným ovládacím panelem, plnozdvihovým hydraulickým upínacím svěrákem, elektronickým napínáním a kontrolou přetržení pilového pásu, velkými napínacími a hnacími koly zaručujícími dlouhou životnost pilového pásu, optimálně dimenzovaným výkonným hydraulickým agregátem a nakonec moderním elektronickým řízením s jednoduchou obsluhou, diagnózou poruch a přehledným posvíceným displejem. Stroje je možno na přání vybavit také vynašeči třísek.
www.bomar.cz
ProcessMate™3000 od firmy EFD je řešení, které nahrazuje nekonsistentní manuální pájecí proces. Pracovní stanice kombinuje přesné polohování a precisní dávkování pájecí pasty a horkovzdušný pájecí systém. Odstraněním odhadů při manuálním pájecím procesu, eliminuje ProcessMate™3000 variabilitu práce operátora, snižuje množství oprav a zmetků, zvyšuje produktivitu a výnosy bez speciálního zaškolení.
Jak řekl Keith Wheeler, generální manažer EFD Inc., odstraněním diferencí velikosti a pozice při dávkování a následném pájení, změní ProcessMate™3000 přístup lidí k manuálnímu pájení. Podle Nicholase Meekera, CAM Automation inženýra z firmy Tech Circuits, Inc., „PM3000 zvýšila naši výrobní kapacitu o 300 %“.
ČKD Blansko Holding, a.s. tradiční výrobce těžkých svislých soustruhů, tzv. „karuselů“, vyexpedovalo obráběcí stroj SKD 40/47 D v hodnotě 50 milionů korun společnosti ZAO NKMZ Kramatorsk z Ukrajiny. U stroje je použito několik nových technických řešení a inovací. Především se jedná o zcela nový systém frézování. Stroj je navíc doplněn CNC řízenou univerzální frézovací hlavou. Mezi inovace se řadí lepší systém zásobníků automatické výměny pro 25 nástrojů, apod. Stroj je vybaven bohatým volitelným příslušenstvím. Díky těmto i dalším novým řešením se výrazně zlepšily nejen technologické možnosti stroje, ale i jeho celková technická úroveň. Montáž stroje v Kramatorsku bude zahájena 2. července a potrvá 10 týdnů.
Jak s málo nástroji zahrát špičkový koncert? Pokud si myslíte, že to je nemožné, jste na omylu. Nový lineární posuvný stůl DryLin® SHT EasyTube Vás přesvědčí o opaku. „Tento nový lineární posuvný stůl trubkové konstrukce se vyznačuje velmi jednoduchou a přitom efektivní a pevnou konstrukcí.
V oboru nástrojových zařízení se stále více uplatňují stroje,vyznačující se schopnostmi provádění těžších operací, zakládajících se na elektrických činných mechanismech, nikoli na klasických hydraulických systémech. I v oblasti zpracování trubek se náhrada hydraulických jednotek jeví jako neodvratná. Použití elektrických os, jejich opakovatelná funkce v různých podmínkách prostředí a vysoká spolehlivost, které stroj dosahuje, umožňuje odhadovat přesně výrobní kapacitu jednotky.
ISCAR přestavuje novou řadu frézovacích nástrojů s tangenciálně upnutými destičkami se čtyřmi 8 mm dlouhými řeznými hranami. Destičky T490 LNMX 0804 PN-R v důsledku tangenciálního uložení v lůžku umožňují obrábět s vyššími řeznými prametry než s radiálně orintovanými. Nejmenší průměr nástroje je 16 mm s 2 destičkami, největší 40 mm. Frézy jsou k dispozici v hrubozubém i jemnozubém provedení. Držáky jsou samozřejmě s vnitřním chlazením. Díky pozitivnímu úhlu čela a řezné hraně do šroubovice mají destičky jemný a tichý chod. Nástroje jsou vhodné i na plunging. Dlouhá životnost nástroje je daná tangenciálně uloženým lůžkem, progresivní výrobou destiček a dokonalým výběrem povlaků.
www.iscar.cz
Stroj vycházející z poznatků a zvyklostí soustružníka s produktivitou CNC stroje. MASTURN 550 CNC se vyznačuje vysokou přesností, výkonností, jednoduchou obsluhou. Konstantní řezná rychlost = kvalitně opracovaný dílec. K dispozici je grafická simulace obrábění a korekce pro 99 nástrojů. Obrábění je možné provádět v ručním řízení jako na běžném konvenčním soustruhu, nebo v automatickém cyklu s podporou CNC systému, pracujícího na bázi pevných cyklů.
Hydraulický agregát slouží k automatickému zvednutí ramene pilového pásu po ukončení řezu. Výška zdvihu je nastavitelná dle velikosti řezaného materiálu. Posuv do řezu je prováděn vlastní vahou ramene s možností plynulé regulace škrtícím ventilem olejového tlumiče. Upínání a posuv materiálu je ruční.
Pila je vybavena silnějším motorem a frekvenčním měničem, který umožňuje plynulou regulaci rychlosti pilového pásu v rozsahu 15-90 m/min. Optimální nastavení rychlosti pilového pásu podstatně zvyšuje produktivitu stroje, přesnost řezu a životnost pilových pásů. Možnost velmi rychlého, plynulého přestavování požadovaného úhlu řezu v rozsahu 60° vpravo a 45° vlevo, nachází všeobecné uplatnění od řemeslnických dílen až po tovární provozy.
Vysoká tuhost a stabilita odlitku ramene pily a celková robustní koncepce stroje zaručují dosažení vysoké přesnosti řezu, optimální využití pilového pásu i celkovou dlouhodobou životnost stroje.
www.pilous.cz
V zájmu udržení prioritního postavení na trhu se snaží každý renomovaný výrobce nářadí zaměřit své inovační aktivity na realizaci řady novinek, modernizačních úprav a technických a ekonomických zdokonalení. Proto je přednostním zájmem i naší firmy zkonstruovat, vyrobit a v nejkratším termínu dodat svému zákazníkovi dokonalý nástroj a řezný materiál schopný vyhovět všem kladeným požadavkům. Ke splnění tohoto úkolu nabízí ISCAR na trhu v rámci pravidelných inovačních kampaní další nové nástroje schopné pracovat jak v podmínkách specializované či velkosériové výroby, tak i v běžném, univerzálním výrobním prostředí. V dalším budou některé z nich blíže popsány, případně rozšířeny dosud publikované informace.