Řídicí systém pro soustruhy a frézky je založen na systému TGmotion, který pracuje na osobním počítači s operačním systémem Windows. Výpočetní algoritmy jsou realizovány v Real Time procesu, které běží společně s operačním systémem Windows XP-Professional nebo Windows XP-Embedded. Současný běh TGmotion s OS Windows umožňuje uživateli využívat všechny programy, ovladače, knihovny a propojení systému Windows.
O rozsáhlém souboru zdokonalených, či zcela nových nástrojů kovoobráběcího systému 3P SUMO LINE firmy Iscar byla již publikována řada konkretizujících údajů týkajících se jeho jednotlivých členů případně celých souborných skupin. Dva níže popsané nástroje jsou typickým příkladem účelové kombinace všech zachovaných osvědčených prvků původní konstrukce s kvalitativními a funkčními doplňky v nové koncepci.
Trh pro lékařskou techniku prožívá rozkvět. Velká inovační síla odvětví vývoje a výroby lékařské techniky ve spojení se statisticky prokázaným trvalým růstem průměrné doby lidského života podněcují v odvětví lékařské péče a ošetření stoupající poptávku po lékařských přístrojích, nástrojích a implantátech.
Značně zvýšené ceny surovin s rostoucí intenzitou zesilují konkurenční tlak ve strojírenských odvětvích. V současné době je stále důležitější vyrábět s optimálními náklady, a to nejen v důsledku sníženého objemu zakázek.
Právě zde se prosazují kruhové taktové obráběcí stroje firmy Wolf Maschinenbau AG. Stroje se používají pro výrobu velkého množství soustružených dílů. Spektrum výrobků zahrnuje průměry od 1 mm do 26 mm; rozsah délek činí 1,5 mm až 80 mm (normální standardní stroj) a při posuvné konstrukci až 200 mm. Lze provádět obrábění od jednoduchých kolíků, distančních čepů a speciálních šroubů, přes kolíky konektorů až po kompletní obrábění složitých dílů pro lékařskou techniku.
.jpg)
Výrobca obrábacích strojov OKUMA, Japonsko dodáva ako novinku na svetový trh inteligentné multifunkčné obrábacie centrum MULTUS B200. Tento stroj bol vyvinutý za účelom zvyšovania produktivity práce pri výrobe tvarovo zložitých a členitých súčiastok. Stroj bol ocenený ako víťaz „Multifunkčných technológií obrábania“ v rýchlosti a malých aplikáciách.
Některé frézovací aplikace mohou díky posledním nástrojovým novinkám řady 3P SUMO TEC od firmy ISCAR doznat velmi progresivní změny. V důsledku toho se opět otevírají možnosti pro podstatné ekonomické úspory. Při rekapitulaci všech změn a úprav, jež přinesl vývoj posledních dvou let (nové povlaky vyměnitelných destiček, modifikovaná geometrie břitů umožňující používat vysoké posuvy a zvýšený odběr materiálu za časovou jednotku) zjistíme, že nejen v oblasti rovinného a tvarového frézování, ale i v oblasti výroby forem a zápustek došlo k zásadnímu pokroku a zefektivnění těchto operací.
Jen vysoce efektivní výroby, jsou schopné obstát v konkurenci domácích i zahraničních výrobců. Efektivita výroby se velmi úzce odvíjí od maximálního využití časů, které dáme k dispozici obráběcím strojům, lisům a manipulátorům. Jakýkoliv ztrátový čas při upínání odčerpává finanční prostředky za mzdy pracovníků, energie, manipulační prostředky, vytápěné prostory a vlastní výrobní stroj.
Historie české výroby obráběcích strojů potvrzuje, že tyto systémy mají v kusové a malosériové výrobě své opodstatnění a dnes už podobné systémy nabízí řada současných renomovaných výrobců obráběcích strojů. Jenom japonský výrobce Yamazaki Mazak Corp. instaloval již po celém světě více než 1000 pružných výrobních systémů. Z těchto počtů je zřejmé, že sestavit výrobní systém zdaleka již není předmětem „státních úkolů“. S podklady výrobce si doslova každý může z nabízených stavebnicových modulů sestavit svůj vlastní pružný výrobní systém.
Nový NEF 400 okamžitě nastolil nový standard efektivity vynaložených nákladů a pružnosti v segmentu univerzálních soustruhů s CNC-řízením pro uživatele – nováčky. Tento stroj osazen high-tech komponenty, poskytuje vynikající výkon, který v této cenové třídě nebyl doposud dosažen, a umožňuje efektivní a přesné soustružení uživatelům-začátečníkům i pokročilým. Navíc, široká paleta opcí teď umožňuje nakonfigurovat stroj individuálně pro dosažení maximální efektivity ve výrobě – od kusové výroby až po výrobu malých dávek.
Během posledních několika let výrazně narostly požadavky kladené na flexibilitu a rychlost. Časy určené ke zpracování zakázky se neustále zkracovaly a zkracují, a proto bylo třeba těmto změněným podmínkám a požadavkům přizpůsobit i vývoj pil. Do té doby znamenalo úhlové řezání zvýšené požadavky na techniky, popřípadě další investice. Abychom tedy v oblasti automatizace zareagovali na potřeby zákazníků, vyvinuli jsme plně automatickou, oboustranně natáčecí pásovou pilu Ergonomic 290.250 DGA.
Zástupci významné kanadské firmy v listopadu převzali ve společnosti TOS KUŘIM-OS, a.s., dva vysoce produktivní a dynamické CNC obráběcí stroje pro tvarové obrábění. Technologie strojů objednaných na počátku roku 2008 byla seřízena na obrábění podvozku letadla Boeing A 320. Výkovek podvozku o původní hmotnosti 400 kg po finálním opracování vážil pouhých 150 kg, což dokazuje, že stroj splnil všechny předepsané požadavky zákazníka pro rychlostní obrábění v leteckém průmyslu.