Výrobca obrábacích strojov OKUMA, Japonsko dodáva ako novinku na svetový trh inteligentné multifunkčné obrábacie centrum MULTUS B200. Tento stroj bol vyvinutý za účelom zvyšovania produktivity práce pri výrobe tvarovo zložitých a členitých súčiastok. Stroj bol ocenený ako víťaz „Multifunkčných technológií obrábania“ v rýchlosti a malých aplikáciách.
Spoločnosť OKUMA dodáva ako na trh novinku, modifikované multifunkčné obrábacie centrum typ MULTUS B200. Toto centrum v sebe spája výhody obrábania sústružením, frézovaním, vŕtaním a závitovaním na jednom stroji, pri jednom upnutí obrobku. Je vybavený tuhou multifunkčnou obrábacou hlavou pre možnosť upnutia rotačného a pevného obrábacieho nástroja odoberaného zo zásobníka nástrojov. Stroj môže byť dodávaný v prevedení s protivretenom (W). Hlavnou výhodou stroja je možnosť komplexného obrobenia súčiastky na jednom stroji pri jednom upnutí, s vylúčením chyby, spôsobenej obsluhou.
Maximálny priemer obrobku a dĺžka obrobku – ø 600/750 mm. Otáčky a výkon hlavného vretena – 6 000 min-1/7,5 až 20 kW. Vŕtanie vretena 80 mm.
Otáčky poháňaných nástrojov v multifunkčnej vyklápacej hlave s rozsahom vyklopenia os B=225° (30–195°), 12 000 min-1/ max. 20 000 min-1 pri výkone motora 8 až 16 kW.
Upínanie nástrojov systémom HSK-A63 alebo CAPTO C6, v reťazovom zásobníku nástrojov môže byť uložených od 20 do 60 ks nástrojov pri maximálnej dĺžke nástroja 200 mm a hmotnosti 4 kg.
Základové rozmery stroja sú 3 140×2 030 mm, výška stroja 2 600 mm/pri hmotnosti 8 000kg.
Stroj je v základnom prevedení osadený riadiacim systémom, vyvíjaným spoločnosťou OKUMA s označením OSP-P200L. Jedná sa inteligentný riadiaci systém pracujúci v prostredí WINDOWS, s možnosťou využitia jeho funkcionalít. Sú to napríklad zoraďovacie listy nástrojov, materiálové listy a rezné podmienky zadávané do riadiaceho systému stroja pomocou excelovských tabuliek. Systém spolupracuje so všetkými formátmi výkresov, vytvorenými v grafickom prostredí CAD. Riadiaci systém je tiež vybavený funkciou rýchleho programovania pod pracovným názvom „One-Touch IGF“. V praxi to znamená, že riadiaci systém stroja si sám logicky vytvorí riadiaci program stroja na jedno stlačenie tlačidla operátorom. Dôležitou súčasťou tohto riadiaceho systému je antikolízny systém „Collision Avoidance System“ . Najdôležitejšie výstupy tohto systému sú rýchle odladenie stroja a zamedzenie kolíznych stavov nástroja alebo častí stroja. Stroj pracuje v riadiacom systéme stroja vo virtuálnom režime s niekoľkosekundovým predstihom pre skutočným obrábaním a v prípade kolízie zastaví pohonové jednotky stroja. Po odstránení kolízneho stavu operátorom sa pokračuje v obrábaní.
Oba tieto systémy spoločne zaisťujú vysokú produktivitu práce na stroji od naprogramovania stroja, cez jeho odladenie až po obrobenie súčiastky. Na základe meraní spotreby času je v porovnaní s inými systémami, až o 30 % vyššia pri maximálnej bezpečnosti. Je určený pre nasadenie v kusovej, sériovej, ale aj hromadnej výrobe.
Pre možnosť nasadenia stroja v obrábaní širokej rozmerovej škály obrobkov sa tento typ stroja dodáva v štyroch veľkostných radoch a to MULTUS B200, MULTUS B300, MULTUS B400 a MULTUS B750.
OKUMA na veľtrhu v Nitre
OKUMA predstavila na tohtoročnom Medzinárodnom strojárskom veľtrhu v Nitre, v expozícii CNC invest SK, s.r.o. špičkový CNC sústruh LB 3000 EX M C 500 a obrábacie vertikálne centrum MB 46 VA.
Charakteristickým prvkom u OKUMY obrábacích strojov je, že sa vyznačujú extrémnou tuhosťou a unikátnosťou konštrukcie, čím je zabezpečená vysoká stabilita obrábacieho procesu, dlhodobá spoľahlivosť a životnosť strojov OKUMA.
Unikátne a kompaktné konštrukcie
Filozófiou OKUMY je ponúknuť zákazníkovi maximálne výhody ako sú zníženie nákladov na výrobu či opravy a samozrejme vyššia hodnota použitého stroja pri predaji oproti konkurencii. OKUMA používa špičkové technológie ako je napríklad už zmienený antikolízny systém, Thermofriendly concept (patent OKUMY) či redukovanie cyklových časov pomocou PREX motorov a samozrejme kvalitný servis zaistený lokálnym zastúpením OKUMY na Slovensku.
Autor článku: Ing. František VOLEK
www.cnc-invest.sk