Pracoviště je sestaveno z dvoukomponentního vstřikovacího stroje ALLROUNDER 630 S 2500-1300/150 s uzavírací silou 2500 kN vybaveného manipulátorem MULTILIFT H.
Pracoviště umožňuje racionální, přesnou a automatizovanou výrobu vícekomponentních dílů z plastů. Jedná se o speciální technologii vstřikování, využívanou především ve výrobě plastových komponent pro automobilový průmysl, elektrotechniku a spotřební výrobky.
Základ plně automatizovaného pracoviště tvoří plně hydraulický vstřikovací stroj ALLROUNDER 630 S 2500-1300/150 s uzavírací silou 2500 kN. Modulární koncept stroje umožňuje vzájemně kombinovat základní konstrukční uzly tak, aby bylo dosaženo optimální pracovní konfigurace stroje s ohledem na specifické potřeby jeho uživatele. Např. při hledání optimální kombinace velikostí plastikačních komor obou vstřikovacích jednotek existuje u této velikosti stroje až 972 možných kombinací. Takto komplexně propracovaný systém modularity není na trhu nabízen žádným dalším výrobcem.
Když se řekne závitník. Co to je? Na úvodním obrázku je strojní závitník, sloužící k vytvoření závitů do děr. Závitník je v podstatě šroub, na němž jsou vytvořeny břity s vhodnou geometrií jedné až osmi drážek. Závit je podle potřeby výroby řezán buďto ručně nebo strojně. Konstrukce obou se zásadně liší, zatímco ruční řezání probíhá sadou. Při strojním řezání se zpravidla používá jeden závitník s kratším řezným kuželem. Parametr kvality nástroje je jeho životnost. Otázkou je pouze za jakých podmínek je možno zaručit kvalitní nástroj s dostatečnou životností v přijatelné ceně. Odpovědí je nástroj povlakovat. Současné moderní povlakovací techniky se staly nedílnou součástí dnešní technologie obrábění. Pro některé materiály a operace je použití otěruvzdorných
a tvrdých povlaků absolutní nezbytností, pro ostatní jsou klíčem
k větší efektivnosti a produktivitě.
PENTA Trading (v ČR přes 50 % všech instalací v oboru elektroerozivního obrábění, na Slovensku 90 % trhu) si kvalitativní posun na trhu elektroerozivních strojů nejen uvědomuje, ale dokáže na něj v dostatečném předstihu adekvátně reagovat. Důkazem byla i letošní expozice firmy na Mezinárodním strojírenském veletrhu v Brně. Na 140 m2 moderně laděné veletržní expozice se sešla nejmodernější technika z pohledu elektroeroze s nadšenci z oboru, a to nejen ze strany vystavovatele (firma vystavovala letos na MSV již po třinácté).
Tento univerzální frézovací stroj je určen pro frézování a vrtání jak v kusové tak i maloseriové výrobě. Frézka může být vybavena systémy Heidenhain s pravoúhlým nebo souvislým řízením. Stroj má k dispozici široké množství příslušenství, čímž dosahuje vysoké univerzálnosti při obrábění. Výhodou stroje je možnost ručního ovládání i ovládání pomocí řídícího systému. Výrobce: Kunzmann Maschinenbau GmbH, Německo
www.kunzmann-fraesmaschinen.de
Masivní litinové lože trojúhelníkového tvaru se sklonem 60° vyplněné tlumícím pískem je na vrchní straně vybaveno kalenými vodícími plochami pro podélný pohyb suportu. Vodící plochy jsou plně zakryté posuvnými teleskopickými kryty. Vřeteník je žebrované litinové konstrukce a spodní částí je přišroubován k trojúhelníkové základně stroje. Vřeteno je
Soustruh kompletně vybavený masivními posuvy a šrouby se vyznačuje vysokou univerzálností, přesností a výkonem. Vřeteno je kalené a broušené, uložené na třech nastavitelných ložiskách běžící v olejové lázni. Zaručená házivost čela vřetene
Drážkování kyslíkem se používá k odstraňování kovu, například při odstraňování vadného svarového kovu před opravou svaru, nebo pro přípravu svarových ploch. Tento způsob je velmi podobný řezání kyslíkem. Kov se v proudu kyslíku spaluje na tekutou strusku a proud kyslíku ji vyfukuje ze spáryodfukuje roztavený kov. Zcela odlišná je však poloha trysky. Při řezání je proud kyslíku zaměřen kolmo k dělenému materiálu, při drážkování je pak veden téměř rovnoběžně s
Obrábění litiny má novou budoucnost s novými řeznými materiály TK1000 a TK2000, což jsou nejvýkonnější řezné materiály pro soustružení v oblast ISO-K. Spolehlivá dvojice řezných materiálů TK1000 a TK2000, vám umožní dosahovat vyšší produktivitu, ale ne na úkor spolehlivosti. TK1000 a
Hawemat 2001 – 5osá nástrojová bruska pro kompletní broušení řezných nástrojů (fréz a vrtáků). Bruska má velmi tuhou kompaktní konstrukci s ložem stroje z minerální litiny, vysocepřesné vedení ve všech osách, ISO50 – upínání pracovního vřeteníku s vesocepřesným dělením, otočný stůl s vysocepřesnou Harmonic-Drive převodovkou, vysocepřesné brousicí vřeteno, 5,5 kW s přímým pohonem s vysocepřesným upínacím systémem kotoučů HSK50 s rychlou výměnou
Stroj je určen jak pro obrábění hřídelových součástí upnutých mezi hroty, tak k pro obrábění přírubových součástí upnutých letno. Díky snadné obsluze a výrazně vyšší účinnosti obrábění oproti konvenčním soustruhům se velmi dobře hodí do kusové
Přednosti řady FGS CNC jsoutuhost, výkon, přesnost, stabilní osvědčená konstrukce stroje, automatické mazání vodicích ploch, vertikální i horizontální frézování v aut. cyklu, kroutící moment Mk až 1500 Nm. V základním provedení stroje je řídicí systém HEIDENHAIN iTNC 530, frézovací hlava