Společnost Seco Tools představuje nové břitové destičky LP09 většího formátu, které byly navrženy pro použití s tělesy fréz programu Seco High Feed 2™ pro zvýšení produktivity a bezpečnosti procesů. Nové břitové destičky jsou určeny pro frézování vysokým posuvem a lze s nimi provádět operace čelního frézování, spirálové interpolace, drážkování, bočního frézování, frézování kapes i ponorného frézování, přičemž zvládají zpracování i přilnavých a obtížně obrobitelných materiálů, často používaných při výrobě forem a zápustek, v leteckém průmyslu či v ropném a plynárenském průmyslu.
V závodu o maximální úběr při obrábění kovů zaujímá nejnovější fréza se zuby ve šroubovici od Kennametalu první místo. Představte si hrubovací nástroj zanořující se do bloku titanové slitiny Ti-6Al-4V a odstraňující každou minutu více než 1000 cm3 (61 kubických palců) materiálu. Kdybyste byli u posledního testu nové frézy se zuby ve šroubovici HARVI™ Ultra 8X od Kennametalu, viděli byste přesně toto.
Globální strojírenská společnost Renishaw nabízí software QuantAM Dental, který automatizuje do jediné operace přípravu stovek zubních náhrad prostřednictvím aditivní výroby (AM).
S řadou čelních mikrofréz Seco Jabro®-Mini JM500, která zahrnuje více než 180 produktů, získáte účinné a spolehlivé nástroje pro obrábění součástí malých a miniaturních rozměrů, které jsou často až příliš malé na to, aby si s nimi poradily nástroje běžné. Tyto čelní frézy poskytují vysokou úroveň kontroly nad procesem obrábění a zároveň předvídatelný výkon – poradí si se všemi miniaturními součástmi, které jsou běžné v tak náročných odvětvích, jakými jsou letectví, zdravotnictví a elektronický průmysl (3C - počítače, spotřební elektronika a komunikace).
Jako logický důsledek úspěchu frézovacích center Umill 1800 a Umill 1500 na trhu nyní společnost EMCO rozšiřuje svůj sortiment o nový stroj Umill 750 – o délce osy X = 750 mm. Vertikální frézky pro simultánní pětiosé obrábění umožňují při kompaktní konstrukci a malých požadavcích na instalační plochu obrábět i velké polotovary. Použití komponent vyráběných v Evropě zaručuje uživatelům nejvyšší přesnost a kvalitu povrchu.
Ruční svařovací zdroj TransSteel 2200 od společnosti Fronius přesvědčil hned dvě poroty: Tento kompaktní přístroj schopný multiprocesního provozu získal ocenění Plus X Award jako nejlepší výrobek roku 2018 a navíc obdržel také cenu Red Dot Design Award. Darüber hinaus erhält der kompakte Allrounder den Red Dot Designaward.
Razantní návrat do segmentu soustružení plánuje strojírenský podnik Kovosvit MAS. Na Mezinárodním strojírenském veletrhu představil zbrusu nový soustruh KL285. Charakteristickými rysy novinky jsou výkon, přesnost a trvanlivost. Oproti svému předchůdci, produkčnímu soustruhu SP280, se rovněž vyznačuje větší kompaktností a menšími rozměry.
3D tisk z kovových prášků je jedna z technologií aditivních výrob (AM – z anglického Additive Manufacturing). Jde o technologie, které při výrobním procesu materiál neodebírají jako například obrábění, ale naopak materiál přidávají. Nový systém Renishaw RenAM 500Q se čtyřmi lasery (viz následující text) je důkazem, že se tyto nové technologie stávají ve výrobním prostředí stále atraktivnější. Výhodami aditivní výroby se bude zabývat největší česká konference o 3D tisku, která proběhne 2. října 2018 v rámci Mezinárodního strojírenského veletrhu v Brně. Společnost Renishaw je jejím partnerem.
Lamina pokračuje v inovacích a přináší nejnovější řešení pro frézování oceli a nerezavějící oceli. "Protože jsme si vědomi faktu, že zhruba 40 % řezných nástrojů se celosvětově spotřebovává při obrábění ocelí a nerezavějícíh ocelí, bylo pro nás důležité vyvinout řadu frézovacích nástrojů speciálně určenou právě pro tyto dvě skupiny materiálů. Cílem je přinést našim zákazníkům vylepšení produktivity obrábění a snížení nákladů", vysvětluje Dr. Ligia Colina z expertního týmu vývoje a výzkumu.
Laserové gravírování je velmi přesným druhem opracovávání, kdy je po odpaření určitého objemu materiálu docíleno vytvoření plastického vzoru požadovaného tvaru a rozměrů. Ve většině případě se gravírování provádí v hloubkách od několika setin do několika desetin mm. Nejčastěji se provádí gravírování pouze v jediné hloubce, vzor pak obsahuje pouze dvě výškové úrovně – úroveň povrchu a úroveň gravírované oblasti.