TPS 600i od společnosti Fronius je vysokovýkonný svařovací zdroj, který se vyznačuje především dlouhým dovoleným zatížením a v mechanizovaném provozu dokáže svařovat s trvalým proudem 500 ampérů. S přístrojem TPS 600i lze dosáhnout nejen vysokého odtavného výkonu a rychlosti svařování, ale také kratších dob taktu a vyšší produktivity.
Globální strojírenská společnost Renishaw rozšiřuje řadu odolných a spolehlivých řešení pro ustavování nástrojů o novou sondu APCS-45. Nová sonda APCS-45, jež doplňuje sondu APCA-45 uvedenou na trh již dříve v letošním roce, je vybavena alternativním mechanismem ochranného krytu doteku, který umožňuje instalaci na stroje s omezenými možnostmi ovládání.
Rakouský smluvní výrobce GMT Wintersteller GmbH, který potřeboval zvládnout rostoucí počet objednávek na obrábění velkých a těžkých dílů, investoval v roce 2017 do frézovacího a soustružnického centra Hyperturn 200 od firmy EMCO. Firma vyrábí přibližně 80 % svých výrobků na základě kontraktu – většinou jde o složité obrobky, včetně dílů pro strojní zařízení a hydraulické stroje.
Japonská firma Toyoda, která patří do skupiny JTEKT Corporation, přichází na trh s novým strojem určeným pro pětiosé obrábění, který nese označení FH630SX-5A. Konstrukce tohoto stroje má nepohyblivý pevný stojan upevněný v zadní části mohutně žebrovaného lože, které je optimalizováno. Jeho vývoj byl motivován skutečností, že je nutné zvýšit odolnost stroje vůči samobuzenému kmitání.
Letos již potřetí přivítala firma Formetal s.r.o. své stávající i potenciální zákazníky na Dnech otevřených dveří 2019 v Měšicích u Prahy. Setkání uživatelů plechotvářecích strojů se specialisty firmy a zástupci výrobců strojů se stalo tradicí. „Porovnáme-li účast firem a lidí se zájmem o technologie tváření plechu, dostáváme se rok od roku ke stoupajícím číslům.
Kennametal oznámil uvedení nové generace tangenciálních rohových fréz Mill 4-12KT, které přinášejí vysokou kvalitu povrchu prakticky ve všech aplikacích frézování ocelí a litin. „Frézy Mill 4-12KT pracují s o 15 % nižšími řeznými silami, což je důležité v případě dnešních obráběcích strojů lehčí konstrukce s kuželem ISO 40," říká Tim Marshall, Senior Global Product Manager. „To dovoluje vyšší posuvy bez dalšího zatížení vřetene.
Společnost Seco uvádí na trh nové geometrie -RR93 a -R3, jež náleží do sortimentu břitových destiček řady RCMx. Tyto geometrie zajišťují účinný odvod třísek a přispívají k dlouhé životnosti nástrojů, což ocení výrobci i v tak extrémně náročných aplikacích, jako je soustružení železničních kol. Geometrie kombinují nové utvařeče třísek pro hrubování a střední dokončovací obrábění, a špičkovou technologii Duratomic®.
Nové svařovací zdroje TransSteel 2700 a TransSteel 3500 Compact spolu se svařovacím zdrojem TransSteel 2200 nabízejí uživatelům možnost svařovat metodou TIG, MIG/MAG i obalenou elektrodou na stejně vysoké úrovni. Tato série přístrojů spojuje funkční a kompaktní design s jednoduchou obsluhou a přiměřenou cenou.
Specifická řešení dle požadavků zákazníků: jako komplexní dodavatel pro oblast aditivní výroby kovových dílů kombinuje DMG MORI své řady LASERTEC 3D a LASERTEC SLM s konvenčními CNC stroji. Jako globální komplexní dodavatel s více než 20 lety zkušeností v oblasti aditivní výroby kovových dílů je společnost DMG MORI symbolem inovativních výrobních technologií a celosvětového servisu.
Trubice a spojky přívodu chladiva, které mohou překážet při zapichování, upichování a dalších soustružnických operacích, se díky novým přírůstkům v řadě nástrojů JETI (Jetstream Integrated) společnosti Seco Tools stávají minulostí. Sortiment JETI držáků systémů MDT (vícesměrné soustružení), X4 (zapichování a upichování) a 150.10 (upichování) umožňuje přívod chladiva přímo z nástrojového bloku a u některých variant možnost zapnout či vypnout výstup chladiva pod břitem podle požadavků aplikace.
Společnost Aumayr je jedním z nejznámějších rakouských výrobců systémů vzduchových rozvodů a na třech místech v Rakousku a České republice zaměstnává zhruba 300 pracovníků. Tato rodinná firma založená v Linci roku 1965 disponuje díky svým počítačově řízeným děrovačkám a laserovým řezačkám, elektrickým ohýbačkám se servo pohonem a dalším technologicky vyspělým systémům skvěle vybaveným strojovým parkem pro zpracování kovů. Díky vlastnímu konstrukčnímu a vývojovému oddělení zde mohou od základu vyvíjet a vyrábět specifické zákaznické výrobky.