Společnost Fronius vyvinula nové tělo hořáku pro robotizované svařovací systémy. Plynová hubice těla hořáku MTB 350 má o 20 procent menší průměr než u běžných svařovacích hořáků a umožňuje tak lepší přístupnost k dílům. Vlastníci robotizovaných svařovacích systémů Fronius TPS a TPS/i mohou přejít na nový typ těla hořáku MTB (machine torch body) 350. S plynovou hubicí o průměru pouhých 20 namísto běžných 25 milimetrů se svařovací hořák i při náročné geometrii dílu snáze dostane k místu svaru.
Technici ve společnosti KOVOSVIT připravili inovaci stroje MCU700, který je v nabídce společnosti již více než deset let. Na tomto pětiosém obráběcím centru se prováděly průběžné inovace. V roce 2017 bylo rozhodnuto, že stroj bude upraven zásadněji tak, aby splňoval požadavky zákazníků a byl plně konkurenceschopný s produkty nejlepších výrobců v tomto segmentu.
Pokud jste někdy zápasili s uvolňováním břitových destiček během operace drážkování, pokračujte ve čtení. A co nestejná šířka drážky, problémy se špatně přístupnými šrouby a destičkami drážkovací frézy, nebo nutnost použití kousků plechu pro uvolnění zaklíněných třísek z hlubokých drážek na obrobku? To je jen několik z mnoha problémů trápících obsluhu stroje, když se pokouší řezat úzké drážky, ale díky nově představené fréze Kennametal Narrow Slotting (KNS) jsou dny „strachu z drážkování" pryč.
Množství oleje, objemový proud a tlak aerosolu MMM mohou být přímo zapojeny do digitálního procesního řetězce. Toto poskytuje vzhledem ke konvenčním chladicím a mazacím prostředkům (CHMP) značnou výhodu. Dále je možno realizovat pomocí optimální kombinace oleje MMM a nástrojů MMM jak zvýšení produktivity, tak i zvýšení doby životnosti nástrojů. Zvětšením posuvu a řezné rychlosti z 130 m/min na 390 m/min u nerezavějící oceli (1.4307) stoupla například produktivita o více než 70 %, jak dokládá jednoznačně pokus v technologickém centru firmy Blaser Swisslube.
Jako průkopník v oblasti aditivních technologií prokazuje společnost DMG svými třemi komplexními procesními řetězci z jedné ruky svou technologickou kompetenci jak v oblasti práškového lože, tak i u technologie práškové trysky. Výchozím bodem aditivní revoluce jsou v obou případech nejjemnější prášky nejrůznějších materiálů se zrnitostí pouhých několika mikrometrů.
Společnost WALTER na letošním veletrhu GrindTec představila odbornému publiku dva nové modely z řady HELITRONIC. Jednalo se o brusku HELITRONIC POWER 400 a elektroerozivní brusku HELITRONIC POWER DIAMOND 400. Nejnovější stroje z portfolia společnosti WALTER mají zásobník na několik sad kotoučů nebo elektrod, dále pak prodlouženou dráhu pojezdu - což nyní umožňuje obrábět nástroje o délce až 380 mm místo dřívějších 280 mm. Dráha je tedy prodloužena o více než 35 %.
Filozofii a strategii firmy HETEC GmbH z Breidenbachu v Německu, která se zaměřuje na třískové obrábění, v pravém slova smyslu vystihuje heslo "výkon není náhoda"! Protože když se někdo, kdo má takové znalosti a dovednosti jako Friedhelm Herhaus, ve své praxi dlouhodobě nemůže prosadit ve prospěch zákazníků, nezbývá mu než se osamostatnit. Spolu se svým bratrem Günterem Herhausem nejprve v Bad Laasphe založili firmu HETEC OHG.
Vývoj obráběcích strojů Umill je výsledkem dlouholetých zkušeností italské firmy MECOF, která již od roku 1947 vyvíjí a vyrábí vertikální portálové frézky a horizontální obráběcí centra s posuvným stojanem. U příležitosti největšího veletrhu obráběcích strojů uvedla firma EMCO MECOF na trh nový model své řady Umill – na veletrhu EMO v Hannoveru představila pětiosé frézovací centrum pro kompletní obrábění složitých obrobků na jedno upnutí.
Společnost Seco Tools uvádí na trh nástroje pro soustružení závitů vybavené technologií vysokotlakého chlazení Jetstream Tooling®. Výhody vysokotlakého chlazení využívají držáky se čtyřhrannou stopkou pro vnější závitování, válcové držáky pro vnitřní závity a hlavice GL pro použití s antivibračními tyčemi Steadyline.
Když se v roce 2000 ve slévárně Kovosvitu MAS zaváděla automatická linka od společnosti Künkel Wagner, pracoval Miroslav Chmiel ve slévárně jako vedoucí technologické přípravy. Letos v únoru se po patnácti letech do Kovosvitu vrátil a stal se novým ředitelem slévárny. Pod jeho vedením se v letošním roce budou realizovat naplánované masivní investice do ekologizace provozu, k dalším plánům nového ředitele patří rozšíření výroby na střední formovně na dvousměnný provoz a zdvojnásobení produkce tvárné litiny.
Snad každý člověk občas zatouží po tom nahlédnout do budoucnosti. Dotknout se něčeho, co zavání dobrodružstvím. Společnost DATRON TECHNOLOGY vám chce takový pocit i zážitek dopřát, a to 19. dubna v Brně.