Společnost Plastika, která dodává komplexní plastové komponenty pro průmyslové výrobky zahájila výrobu plastových dílů novým výrobním postupem - vstřikováním za pomoci dusíku. Princip této patentované technologie spočívá v tom, že po naplnění dutiny roztaveným plastem se do formy navíc vstříkne vysokým tlakem dusík. Vstříknutý plyn vytvoří v hotovém dílu dutinu. Výhoda vstřikování za pomocí dusíku tkví v možnosti vyrobit díly s tlustými stěnami. Dříve se plastové díly se silnými stěnami vyráběly dlouhými výrobními cykly a vzhled dílů byl nevyhovující. Další významnou výhodou je úspora materiálu.
Společnost Plastika, která dodává komplexní plastové komponenty pro průmyslové výrobky zahájila výrobu plastových dílů novým výrobním postupem - vstřikováním za pomoci dusíku. Princip této patentované technologie spočívá v tom, že po naplnění dutiny roztaveným plastem se do formy navíc vstříkne vysokým tlakem dusík. Vstříknutý plyn vytvoří v hotovém dílu dutinu. Výhoda vstřikování za pomocí dusíku tkví v možnosti vyrobit díly s tlustými stěnami. Dříve se plastové díly se silnými stěnami vyráběly dlouhými výrobními cykly a vzhled dílů byl nevyhovující. Další významnou výhodou je úspora materiálu.
Dlouhodobé testy výzkumných pracovníků německé firmy BASF AG, Ludwigshafen potvrdily, že pro izolaci ocelových kontejnerů, sloužících k přepravě kapalného plynu LNG (Liquefied Natural Gas) je možné použít „BASOTECT“.
V tomto případě se jedná o lehčenou izolační hmotu na bázi melaminové pryskyřice, která spolehlivě izoluje kontejnery v nichž se pomocí tankerů dopravuje tekutý plyn při teplotě –160° C.
Dlouhodobé testy výzkumných pracovníků německé firmy BASF AG, Ludwigshafen potvrdily, že pro izolaci ocelových kontejnerů, sloužících k přepravě kapalného plynu LNG (Liquefied Natural Gas) je možné použít „BASOTECT“.
V tomto případě se jedná o lehčenou izolační hmotu na bázi melaminové pryskyřice, která spolehlivě izoluje kontejnery v nichž se pomocí tankerů dopravuje tekutý plyn při teplotě –160° C.
Firma Bayer MaterialScience, Leverkusen začala pod obchodním označením „Makrofol LP 209“dodávat na trh novou polykarbonátovou fólii, která má hlavní uplatnění ve zdravotnictví. Nová polykarbonátová fólie je nejen vysoce transparentní, houževnatá a dostatečně tuhá, ale odolává i účinkům ozařování gama paprsků.
Firma Bayer MaterialScience, Leverkusen začala pod obchodním označením „Makrofol LP 209“dodávat na trh novou polykarbonátovou fólii, která má hlavní uplatnění ve zdravotnictví. Nová polykarbonátová fólie je nejen vysoce transparentní, houževnatá a dostatečně tuhá, ale odolává i účinkům ozařování gama paprsků.
Firma BASF AG, Ludwigshafen vyrábí pod označením „Neopolen P 9235“ nový druh lehčeného polypropylénu (EPP), který je vhodný pro použití a automobilovém průmyslu, dopravě a obalové technice. V automobilech se používá například k výrobě protislunečních clon (obr. 1). Z homogenních lehčených PP perel se získává výrobek s velmi hladkým povrchem.
Firma BASF AG, Ludwigshafen vyrábí pod označením „Neopolen P 9235“ nový druh lehčeného polypropylénu (EPP), který je vhodný pro použití a automobilovém průmyslu, dopravě a obalové technice. V automobilech se používá například k výrobě protislunečních clon (obr. 1). Z homogenních lehčených PP perel se získává výrobek s velmi hladkým povrchem.
Společnost Primasil, největší nezávislý výrobce silikonového kaučuku ve Velké Británii, se rozhodla vybudovat svůj nový výrobní závod v Mikulově. Firma tam hodlá postupně proinvestovat 60 milionů korun a zaměstnat až 100 lidí. Jižní Moravu si společnost vybrala také díky tomu, že má v nedalekém Znojmě partnerskou firmu. „Když se bude Primasilu dařit, nabídne v následujících letech práci až sto lidem,“ upozorňuje Irena Krčilová, z Regionální rozvojové agentury Jižní Moravy, která na umístění britské investice spolupracovala. „Firma si prozatím pronajala prostory v sousedním výrobním areálu, ale plánuje výstavbu vlastního závodu,“ dodává.