Inovační proces opracování pro patentovaný shotpeening smontovaných Blisků. Společnost Rolls-Royce Deutschland vyvinula patentovaný proces pro shotpeening smontovaných blisků pohonných jednotek letadel. Společnosti Rolls-Royce Deutschland a Rösler koncipovaly pro tento účel tryskací zařízení, v němž probíhá na milimetry přesné proměření a seřízení trysek. Speciální měřicí software přitom zajišťuje maximální spolehlivost procesu.
Co přesně se skrývá pod slovy „ speciální nástroje“ ? Tato skupina nástrojů není vyráběna sériově, ale podle individuálních potřeb zákazníků a to pro obrábění konkrétních dílců či tvaru.
DMC 60 H linear – nové horizontální obráběcí centrum společnosti DMG / MORI SEIKI s lineárními pohony, jedinečným zásobníkem nástrojů a modulární systémovou konstrukcí. Vysoká trvalá přesnost na straně jedné, rychlost a dynamika na straně druhé, k tomu extrémní spolehlivost v sériové výrobě, modulární možnosti rozšíření a inteligentní automatizační koncepce pro uzpůsobení individuálním procesním řetězcům a organizaci výroby.
Podívejme se trochu do historie a současnosti diamantu jako prostředku na obrábění. Pokusíme se Vám přiblížit, jak diamant vzniká a k čemu všemu se používal a dnes používá.
S výrobou větrných elektráren začala společnost Siemens před třiceti lety. Tehdy měly lopatky pohánějící turbínu délku pět metrů a výkon elektrárny se pohyboval kolem 30 kilowattů. Na obrázcích je vidět, kam se vývoj za pouhá tři desetiletí posunul. Každá ze tří laminátových lopatek pro novou elektrárnu o výkonu 6 MW má délku 75 metrů. Průměr kružnice, kterou lopatky při rotaci opisují, je celých 154 metrů, tedy téměř dvojnásobek rozpětí křídel Airbusu A-380. Vývojáři se při konstrukci elektrárny museli vypořádat nejen s ohromnými silami, které na takto dlouhé lopatky při rotaci působí, ale i s přepravou. Součásti bylo totiž třeba přepravit z více než 300 km vzdálené továrny na dánské pobřeží, kde je elektrárna instalována.
Tento týden jste měli možnost shlédnout Akci týden společnosti ISCAR ČR. ISCAR je výrobce a dodavatel řezných nástrojů hlavně na bázi spékaných karbidů. Mateřská firma společnosti ISCAR sídlí v izraelském Tefenu a patří již řadu let ke svĕtové špičce v oblasti vývoje, výroby a celosvĕtové distribuce obrábĕcích nástrojů a řezných materiálů, které nacházejí uplatnĕní v nejrůznĕjších průmyslových odvĕtvích vyspĕlých zemí všech kontinentů.
Společnost ISCAR najdete v kategorii Obrábění
Český strojírenský podnik Pramet Tools, výrobce tvrdokovových nástrojů pro třískové obrábění, rozvíjí své aktivity na tuzemském trhu již více než šedesát let. V současné době jsou zahraniční trhy odbytištěm pro téměř 70 % jeho produkce. Před rokem se vedení firmy rozhodlo vstoupit na nový, avšak poměrně složitý trh v Číně. Představitelé společnosti, která letos předpokládá obrat 2,1 miliardy korun, považují tento krok za správný v cestě k posunu směrem k firmám světové špičky.
Výrazné zvýšení užití titanu jako konstrukčního materiálu v civilním leteckém průmyslu začalo kolem roku 1980. Krátkou dobu po tom, co se tento materiál objevil ve vojenském letectví. Titanové slitiny efektivně konkurují slitinám hliníku i nikl feritickým slitinám. Nové titanové slitiny nyní rapidně pronikají i do výroby dalších skupin částí letadel, jako jsou díly trupu, křídel, částí výsuvu podvozku, prvků hydraulických systémů a podobně.
Kromě úspěšných aktivit a obchodů na tuzemském trhu exportuje firma Pramet více než dvě třetiny produkce nástrojů pro obrábění do zahraničí. Největším klientem je pro šumperskou firmu ruská železnice, které Pramet dodává 90 % nástrojů na ní používaných. Na právě probíhající mezinárodní výstavě specializované na obrábění – Metalloobrabotka 2012 představil český výrobce odborné veřejnosti poprvé speciální frézu pro dynamické frézování kolejnic, která umožňuje rychlé a především ekonomické obnovení jízdního profilu kolejnice, a to bez nutnosti její demontáže.
Multifunkční frézovací centra řady MX jsou stroje s velkou mírou flexibility, která umožňuje, při jednom upnutí, obrábění s 5-ti osami na 5-ti stranách od hrubování až k dokončovacím úpravám, včetně soustružení. Série MX kombinuje sílu, rychlost a přesnost: 5-ti osé obrábění lze provádět pro obrobky do 4 000 kg; tvrdé materiály jsou obrobeny v minimálním čase a pro vytvoření tvarů a profilů je garantována extrémně vysoká přesnost. Tyto modely jsou obzvláště oceněny v leteckém průmyslu.
Zajištěna je nevyšší pevnost a stabilita. Konstrukce s litinovým přestavitelným stojanem a s jedinečnými mechanickými vlastnostmi zvyšuje pevnost stroje a umožňuje tlumení vibrací, způsobené řeznými silami u nejtvrdších materiálů. Pevnost, přesnost a geometrická stabilita stroje je mimo jiné docílena jeho ukotvením do podlahy.
Společnost DMG/MORI SEIKI prezentovala na tradiční výstavě Open House 2012 ve Pfrontenu úspěšné centrum DMU 85 monoBLOCK® v nové soustružnicko-frézovací variantě pro nejširší možnosti obrábění s nejvyšší přesností. V obráběcím centru DMU 85 FD monoBLOCK® NEXT GENERATION se skrývají všechny zkušenosti společnosti DECKEL MAHO z 12 let aplikací soustružnicko-frézovací techniky a z více než 800 instalovaných strojů DMU FD a DMC FD.