Společnost DATRON AG která je kromě jiného předním dodavatelem frézovacích CNC center, představí na veletrzích EMO v Hannoveru (16.–20. září 2013) a mezinárodním strojírenském veletrhu MSV v Brně (7.–11. října 2013) své nejnovější produkty v oblasti třískového CNC obrábění – stroj MLCube a M8Cube určené na vysokorychlostní frézování (HSC) hliníkových slitin, neželezných kovů a plastů.
Dokončovací vyvrtávací systémy Romicron® od Kennametalu dovolují uživatelům nastavovat extrémně úzké tolerance i na nástroji upnutém v obráběcím stroji, šetřit čas a zjednodušit zácvik. Mohou být použity pro vyvrtávání na čisto v tolerancích několika málo mikrometrů na průměr (1 mikrometr = 0,001 mm) a pro bore-to-bore vývrty na jen několika desetin mikrometru.
Společnost TAJMAC-ZPS, a.s. je plně integrovaná a vyspělá mezinárodní společnost s dlouholetou tradicí a s vysokou úrovní know-how. Jejím hlavním cílem je splnění všech požadavků zákazníka. Vysoká technická úroveň všech výrobků společnosti TAJMAC-ZPS, a.s. byla potvrzena udělením certifikátu kvality v roce 2010 certifikační společností TÜV SÜD Czech. s.r.o. Na otázky o chodu společnosti a jejích plánech nám odpovídal ředitel divize CNC pan Chris Halski.
Stroj se souvisle řízenými osami je určen pro široký rozsah frézovacích, vrtacích, vyvrtávacích a závitovacích operací na skříňových a plochých obrobcích do hmotnosti max. 360 kg. Svisle řízenou souřadnici tvoří pinola s uloženým vřetenem o nízké hmotnosti. Svislé přemístění konzoly s příčným a podélným stolem spolu s upnutým obrobkem se provádí ručně nebo motoricky, po zaujmutí určené polohy pro obrábění je možno konzolu mechanicky zpevnit. Vřeteno stroje je poháněno asynchronním motorem přes dvoustupňový řemenový převod. Otáčky elektromotoru jsou řízeny frekvenčním měničem, řazení řemenového převodu se provádí pneumaticky ovládanou zubovou spojkou. Posuvy ve 3 řízených osách jsou realizovány samostatnými servomotory s nepřímým odměřováním.
Další přírůstky řady Seco Jabro-Solid2 snadno použitelných monolitních karbidových fréz přináší větší odolnost, rychlost a efektivitu v celé řadě řezných aplikací. Nástroje pro srážení hran JS506 a JS509 a frézy JS410 a JS450 určené k obrábění v hliníkových slitinách jsou nejnovějšími přírůstky řady nástrojů Jabro-Solid2.
Původem americká firma Hardinge, v současné podobě již Hardinge Group, zahrnuje řadu předních výrobců obráběcích strojů jako například Bridgeport, Kellengerber, Hauser,Triplet, Tschudin, Jones & Shipman. S více než 100 letou tradicí, 1 400 zaměstnanci a výrobními závody na 3 kontinentech o celkové výrobní ploše 1 milion m2 je lídrem v poskytování široké škály vysoce spolehlivých technologií soustružení, frézování, broušení a upínání. Od 1. 9. 2013 přebrala výhradní obchodně-servisní zastoupení firmy Hardinge Group společnost CNC invest, s.r.o.
Nejnovější technologie z oblasti HMI, CNC a servopohonů od firmy B&R a vysoce výkonná komunikace skrze POWERLINK dala vývojářům firmy FERMAT Machine Tool, s.r.o. svobodu a sílu plně využít své dlouholeté zkušenosti z oblasti broušení. V září představí firma Fermat Machine Tool, s.r.o. svou novou CNC brusku na kulato na největším světovém veletrhu kovoobrábění, EMO 2013 v Hannoveru v Německu. Intuitivní, flexibilní a nízké nároky na údržbu "Otevřené CNC řízení nám umožňuje realizovat naše vlastní obráběcí cykly, podpořené grafickou vizualizací. Výsledkem je, že obsluha stroje
nepotřebuje žádné znalosti CNC programování, "říká Ondřej Zoubek, vedoucí výzkumu a vývoje obráběcích strojů Fermat. "Řídicí systém od B&R nám umožňuje nabízet našim zákazníkům flexibilní a spolehlivé brousící stroje s maximálním výkonem a minimálními náklady na údržbu."Vysoká přesnost a hladký přechod.
Oblast výroby forem a zápustek je stále velkým konzumentem nástrojů pro třískové obrábění kovů a současně motorem vývoje nových a nových řešení nástrojů s větší výkonností, ale i universálností vlastní použitelnosti při plnění požadavků tohoto speciálního odvětví. Jsou určitá pravidla a metody, které byly časem popřeny a nahrazeny takovými, které dříve nebyly vůbec představitelné. Pro zvýšení produktivity jsou klíčovým řešením například nástroje pro HSM (high speed machining) frézování kalené oceli s nižší závislostí na následném elektroerozivním nebo ručním dokončování a ručním dočišťování a leštění formy.
Pro dosažení největšího výkonu a stability procesu je potřeba správně vybrat nejen vyměnitelnou břitovou destičku (VBD), ale i správný držák. Obecnou nabídku předních výrobců a dodavatelů obráběcího nářadí je možno rozdělit na 3 základní typy:
Obchodní a inženýrská společnost Teximp s.r.o., která je dceřinou společností švýcarské firmy Teximp SA, v loňském roce na českém trhu představila nové univerzální obráběcí centrum s názvem UMC-750. Tento stroj je vhodným doplňkem pro hrubovací operace a s technologií technologie TrueMill umožňuje výrazně zvýšit produktivitu obrábění. UMC-750 je pětiosé vertikální obráběcí centrum s kuželem ISO 40 a pojezdy 762×508×508 mm a integrovaným dvouosým sklopným stolem. Stroj je dodáván s výkonným přímo poháněným „inline" vřetenem s 8 100 ot./min a vektorovým pohonem 22,4 kW. UMC-750 má ve standardní výbavě postranní zásobník nástrojů 40 + 1.
Společnost DMG/MORI SEIKI doplňuje nabídku kompaktního obráběcího centra MILLTAP 700 robotizovanými automatizačními řešeními pro úsporu personálu ve výrobě. Kompaktní obráběcí centrum MILLTAP 700 z portfolia ECOLINE je prvním high-tech strojem, který společnosti DMG a MORI SEIKI vyvinuly od základu společně. Úspěchy této inovace na mezinárodních trzích od jejího uvedení na trh před dvěma lety ukazují příkladně, jakou inovační sílu mohou zákazníci v budoucnosti očekávat od spolupráce těchto dvou světových velmocí oboru obráběcích strojů (jen na nadcházejícím veletrhu EMO představí DMG/MORI SEIKI působivých 18 světových premiér). A křivka úspěšnosti centra MILLTAP 700 pravděpodobně bude dále stoupat, protože zejména výrobci sériových produktů nyní mohou díky volitelným automatizačním řešením dále zvýšit svou produktivitu.