Ministerstvo dopravy chce ulehčit českým silnicím od kamionové dopravy a finančně zatraktivnit pro dopravce železnici. Od 1. února 2005 proto státní organizace Správa železniční dopravní cesty (SŽDC) zavádí výraznou slevu takzvané kombinované dopravy.
SŽDC ze zákona plní funkci vlastníka dráhy, která je majetkem státu. Po projednání s Ministerstvem dopravy zavádí s účinností od 1. února 2005 slevu z ceny za použití železniční dopravní cesty pro vlaky kombinované dopravy. Sleva činí 40 % z celkové ceny a je určena pro všechny provozovatele kombinované dopravy.
Ministerstvo dopravy tímto reaguje na zvýšení objemu kamionové silniční dopravy na území České republiky. Sleva je součástí širšího okruhu opatření, která mají řešit výrazný nárůst silniční nákladní dopravy po vstupu České republiky do Evropské unie.
Podrobné informace o ceně za použití železniční dopravní cesty a poskytovaných slevách jsou zveřejněny na webových stránkách Správy železniční dopravní cesty.
www.szdc.cz
www.mdcr.cz
Firma Alexander Binzel Schweisstechnik GmbH Co.KG byla založena v roce 1945 v Alten-Busecku u Giessenu v SRN. V dnešní podobě zahrnuje mateřský závod v Giessenu, dále pak výrobní společnost Sweisstechnik Grenchen ve Švýcarsku a firmu Kurt Haufe GmbH Co.KG v Drážďanech. Již od svého vzniku se firma postupně specializovala na vývoj a výrobu svařovacích hořáků pro svažování v ochranných atmosférách. Za více jak 50 let si vytvořila své vlatní know-how a vyvinula postupně řady malých, vysokovýkonových MIG/MAG svařovacích hořáků a následně od 70. let i svařovacích hořáků WIG/TIG. Vývojem, inovací a vysokou kvalitou výroby se firma stala určitým měřítkem v oblasti techniky svařovacích hořáků. Pro řízení kvality má Alexander Binzel Schweisstechnik GmbH Co.KG vybudovaný systém ověřený nejen praxí, ale i certifikací. Jako první "čistý" výrobce svařovacích hořáků, získal v roce 1995 pro svůj "Qualitatsmanagement-System" od TUV certifikaci podle DIN EN ISO 9001. Koncem 70. let začíná firma s výstavbou plošného odbytového systému. Dnes je Alexander Binzel Schweisstechnik GmbH Co.KG se svými 30 dceřinými společnostmi a dalšími více než 20 exkluzivními odbytovými partnery zastoupen po celém světě.
Ve střední a východní Evropě je Alexander Binzel Schweisstechnik GmbH Co.KG aktivní od roku 1990. V roce 1993, spolu se vznikem České republiky, je založena dceřiná společnost Alexander Binzel, svářecí technika, spol. s r.o. v Hořicích v Podkrkonoší, jejímž úkolem je zabezpečit komplexní zázemí pro uživatele výrobků Alexander Binzel GmbH v České republice.
Na základě poznatků z provozu hořáků probíhá neustálý proces inovace celého sortimentu. Příkladem takové inovace je řada SRT hořáků pro svařování metodou WIG/TIG (SRT 9, 17, 18, 20 a 26), kde se pomocí modulárního příslušenství podařilo vytvořit stavebnicový systém hořáků "na míru" zákazníka. Nové poznatky ve svařování vyžadují také změny v konstrukci hořáků. Výsledkem vývoje zařízení "pro 21. století" jsou nové řady hořáků zcela odlišné konstrukce.
TWL řada WIG/TIG hořáků pokrývá svými výkonovými parametry celý požadovaný rozsah ss. a st. svařovacích proudů jak v oblasti plynem, tak kapalinou chlazených hořáků. Malé rozměry vzhledem k výkonu a extrémně flexibilní přívodní svazek zajišťují optimální pracovní podmínky svářeče. Modulární systém umožňuje různé kombinace ovládacích prvků přímo v rukojeti hořáků.
VTS řada robotových hořáků představuje výsledek vývoje v oblasti robotových hořáků. Jde o systém výměnných modulů (hrdla hořáků, vlastní tělo hořáku s, nebo bez PUSCH-PULL systému, přívodní svazek), které jsou mezi sebou propojeny pomocí rychloupínacích spojek pro rychlou přestavbu a modifikaci hořáků.
www.abicor.cz
Digitální proces TIME poskytuje další možnosti zvýšení produktivity díky např. o 30 % vyššímu tavicímu výkonu při svařování silných ocelových plechu. Základem pro srovnání je již od 90. let známý postup vysoce výkonného svařování "TIME". Kromě hospodárnosti přináší nové procesy TIME společnosti Fronius výhody digitálních systému jako například vynikající svařovací vlastnosti, 100% opakovatelnost všech výsledku, digitální mikroprocesorové řízení a modulární koncepci systému. Jsou výhodou pro všechny uživatele, kteří chtějí použít metodu ručního vysoce výkonného svařování pro dlouhé svary a svařování velkých průřezů. Výrobci strojů, ocelářských výrobku, stavebních strojů, jeřábů a lodí mohou nyní dosáhnout tavicích výkonu až 11 kg/h při 40% době zapnutí přístroje!
Vysoce výkonné svařování začíná u 8 kg/h. To platí podle definice pro masivní drátové elektrody o průměru 1,2 mm a rychlosti posuvu drátu vetší než 15 m/min. U nového svařovacího systému TIME 5000 Digital podporuje proces svařování s vysokým výkonem 15 až 25 mm dlouhý tzv. Stick-out. Tato hodnota, která je v porovnání s normálním svařováním MAG (Metall-Aktivgas) až o 15 mm vetší, ovlivňuje rozžhavení drátu. Díky tomu je možné dosáhnout vyšších rychlostí podávání drátu a tavicích výkonu. Příslušný zdroj je dimenzován pro 500 Ampér při 75% době zapnutí a okolní teplotě 25 °C. Čtyřkladkový pohon podavače drátu je poháněn motorem s kotoučovým rotorem s podávací rychlostí až 30 m/min.
Specifický pro svařování TIME je druh ochranného plynu. Podle typu procesu a okolních podmínek doporučují experti společnosti Fronius dvousložkové plyny na bázi Argon/CO2 nebo tří/čtyřsložkové plyny na bázi Argon/CO2/O2/Helium. I zde se projevují výhody digitální technologie: Pro mnohé směsi ochranných plynu jsou uloženy kombinace parametru, které lze snadno vyvolat pomocí funkce Synergic. To platí i pro další technologické možnosti procesu. Pro zamezení svařovacích chyb na začátku a na konci svaru je integrováno tříparametrové řízení. Díky tomu může uživatel nastavit požadované hodnoty nezávisle na hlavním výkonu nebo je přizpůsobit délce oblouku.
Tyto výhody pro investory a uživatele jsou výsledkem systémové konstrukce zařízení společnosti Fronius. Součásti, jako například svařovací hořák a podavač, jsou zaměnitelné za ostatní typy z digitální řady přístrojů. Flexibilita se projevuje i v oblasti použití. Proces TIME je sice zaměřen na málo legované, nelegované nebo nízkotepelně stálé speciální oceli, avšak uživatel může svařovacím systémem TIME 5000 Digital svařovat i jiné materiály jako hliník nebo oceli CrNi.
www.fronius.cz
GEFOS a.s. představuje mobilní třísouřadnicové měřické systémy pro průmysl firmy LEICA. Mobilní měřické systémy pro určování prostorových souřadnic s optoelektronickými senzory získávají stále více na významu, protože doprava velkorozměrných objektů k souřadnicovým měřickým strojům je často příliš drahá, náročná nebo dokonce vůbec není možná. Moderní výrobní procesy 21. století kladou na měřickou techniku zvýšené nároky a výrobci stojí před novými problémy. Jak je možno kontrolovat rozměrovou a tvarovou stálost obráběcích adaptérů a jejich komponentů? Jak se dá zkontrolovat a zlepšit skutečně provedený pohyb robota? Jak rychle a bez zbytečných prostojů zjistit kvalitu obrobení? A to vše i v průběhu celého procesu výroby? GEFOS a.s. nabízí pro řešení nejrůznějších takových úkolů různé měřické systémy renomované firmy LEICA, které společně využívají extrémně precizních senzorů, s nimiž lze prostřednictvím délkového a úhlového měření, resp. digitálních fotografií určit prostorové souřadnice s vysokou přesností. Senzory jsou v prvním případě buď teodolity, resp. totální stanice nebo laserový interferometr, ve druhém pak digitální kamery: Společná softwarová platforma - AXYZ - umožňuje uživateli tyto systémy neomezeně kombinovat a při tom registrovat a uchovávat měřická data ve společné, centrální databázi. Systémy tak nacházejí uplatnění v rozličných průmyslových odvětvích jako jsou například: letecký průmysl (Boeing), automobilový průmysl (Audi, BMW, VW, Mercedes Benz, Volvo, Saab, Ford, Peugeot, Rover Cars, GM, Honda, Mazda, Mitsubishi Motor Co., Nissan Motor Co., Toyota, Daewoo, Opel, Toyota a další), těžké strojírenství (SKF Ložiska), elekomunikace, výroba lokomotiv a vagónů (Siemens Kolejová vozidla), loďařství, výroba turbín a generátorů, cyklotrony, servisní služby.
Společnost Kapsch TrafficCom si muže připsat další objednávku svého celosvětově rozšířeného systému vybírání mýtného - Srbsko sází při modernizaci mýtného systému na spoleenost Kapsch. Společnost bude po dobu jednoho roku zajišťovat modernizaci a dodávku elektronické části ke stávajícímu manuálnímu systému pro srbské dálnice. Stejně jako při zavedení mýtného pro nákladní vozy v Rakousku bude použita světově rozšířená mikrovlnná technologie.
Objem první fáze zakázky pro Srbsko činí 1,1 mil. EUR a je důkazem schopností společnosti Kapsch TrafficCom jako úspěšného dodavatele systému mýtného.
Ve středu zájmu z hlediska Srbska stojí modernizace dosud manuálního systému vybírání mýtného, především vylepšení systému, zabezpečení výběru peněz a interoperabilita s dalšími stávajícími evropskými systémy vybírání mýtného. Z těchto důvodů se Srbsko rozhodlo pro společnost Kapsch TrafficCom. Během jednoho roku bude provedena modernizace zařízení vybírání mýtného na srbských dálnicích. Tato akce zahrnuje více než 150 úprav nájezdních koridoru, přibližně 100 stanic, jakož i další služby. Nový systém mýtného bude v Srbsku zaveden ještě tento rok.
Prostřednictvím nové kompatibilní aplikace CESARE garantuje společnost Kapsch TrafficCom zabezpečení interoperability srbského systému vybírání mýtného se všemi ostatními evropskými systémy. Stávající manuální systém bude modernizován hlavním dodavatelem, jímž je srbský podnik. Tento podnik je také zodpovědný za integraci elektronických částí dodaných společností Kapsch TrafficCom.
www.kapsch.net
Elektronický podpis je jedním z hlavních nástrojů identifikace a autentizace fyzických osob v prostředí internetu. Postupně stále více právních předpisů umožňuje jeho používání v oblasti orgánů veřejné správy, a to jak při komunikaci mezi úřady navzájem, tak i při komunikaci občanů s jednotlivými úřady.Nutnou podmínkou pro komunikaci občanů se státní správou s použitím elektronického podpisu jsou tzv. kvalifikované certifikáty občanů. Dosud jediný akreditovaný poskytovatel certifikačních služeb vydal několik tisíc těchto certifikátů a jejich počet rychle narůstá. V současné době občané využívají elektronický podpis vůči orgánům veřejné správy především v oblasti správy daní a v obecných správních řízeních.
Ministerstvo informatiky vykonává povinnosti stanovené zákonem o elektronickém podpisu, zejména udělování akreditací k působení jako akreditovaný poskytovatel certifikačních služeb, vyhodnocování shody nástrojů elektronického podpisu s požadavky stanovenými zákonem o elektronickém podpisu a prováděcí vyhláškou, ověřování kvalifikovaných certifikátů poskytovatelů certifikačních služeb, kteří požádali o udělení akreditace, dozor nad dodržováním zákona o elektronickém podpisu.
Podle vyhlášky č. 366/2001 Sb. ministerstvo dále stanovuje požadavky na celkovou bezpečnostní politiku a systémovou bezpečnostní politiku poskytovatelů certifikačních služeb vydávajících kvalifikované certifikáty, kryptografické moduly, které používají poskytovatelé vydávající kvalifikované certifikáty.
Ministerstvo dále zpracovává návrhy právních předpisů v oblasti elektronického podpisu. V jeho působnosti je rovněž zajištění mezinárodní spolupráce v této oblasti a plnění úkolů plynoucích z členství ČR v mezinárodních organizacích.
www.dashofer.cz
Jestliže se dá něčí jméno patřičně zkomolit, povede se vám to.
Nový izolaèní materiál dape je vyroben ze dvou èistých (99,4 %) leštìných hliníkových folií se vzduchovou mezerou vyplnìnou èistou potravináøskou PE bublinkovou folií, pìnou.
Parotìsná tepelná izolace DAPE s reflexními úèinky typ AB - jedná se polyetylenovou bublinkovanou fólii, na kterou je z jedné strany natavena hliníková fólie. Použití této izolace je vhodné do støešních konstrukcí a stìn døevostaveb. Tepelný odpor této izolace je R=0,52 m2K/W.
Parotìsná tepelná izolace DAPE s reflexními úèinky typ ABA - jedná se polyetylenovou bublinkovanou fólii, na kterou je z obou stran natavena hliníková fólie. Použití této izolace je vhodné do støešních konstrukcí a stìn døevostaveb. Tepelný odpor této izolace je R=0,56 m2 K/W.
Parotìsná tepelná izolace DAPE s reflexními úèinky typ AP3 - hliníková fólie je jednostrannì natavena na polyetylenovou pìnu tloušky 3 mm. Použití této izolace je do støešních konstrukcí, stìn døevostaveb, pod rozvody teplovodního podlahového topení, pøíp. za otopná tìlesa ústøedního vytápìní. Tepelný odpor této izolace je R=0,27 m2 K/W.
Parotìsná tepelná izolace DAPE s reflexními úèinky typ AP5 - provedení je shodné jako u typu AP3, pouze tlouška polyetylénové pìny je 5 mm. Použití této izolace je do støešních konstrukcí, stìn døevostaveb, pod rozvody teplovodního podlahového topení, pøíp. za otopná tìlesa ústøedního vytápìní. Tepelný odpor této izolace je R=0,32 m2 K/W.
www.elfant.cz
Digitální proces TIME poskytuje další možnosti zvýšení produktivity díky např. o 30 % vyššímu tavicímu výkonu při svařování silných ocelových plechu. Základem pro srovnání je již od 90. let známý postup vysoce výkonného svařování "TIME". Kromě hospodárnosti přináší nové procesy TIME společnosti Fronius výhody digitálních systému jako například vynikající svařovací vlastnosti, 100% opakovatelnost všech výsledku, digitální mikroprocesorové řízení a modulární koncepci systému. Jsou výhodou pro všechny uživatele, kteří chtějí použít metodu ručního vysoce výkonného svařování pro dlouhé svary a svařování velkých průřezů. Výrobci strojů, ocelářských výrobku, stavebních strojů, jeřábů a lodí mohou nyní dosáhnout tavicích výkonu až 11 kg/h při 40% době zapnutí přístroje!
Vysoce výkonné svařování začíná u 8 kg/h. To platí podle definice pro masivní drátové elektrody o průměru 1,2 mm a rychlosti posuvu drátu vetší než 15 m/min. U nového svařovacího systému TIME 5000 Digital podporuje proces svařování s vysokým výkonem 15 až 25 mm dlouhý tzv. Stick-out. Tato hodnota, která je v porovnání s normálním svařováním MAG (Metall-Aktivgas) až o 15 mm vetší, ovlivňuje rozžhavení drátu. Díky tomu je možné dosáhnout vyšších rychlostí podávání drátu a tavicích výkonu. Příslušný zdroj je dimenzován pro 500 Ampér při 75% době zapnutí a okolní teplotě 25 °C. Čtyřkladkový pohon podavače drátu je poháněn motorem s kotoučovým rotorem s podávací rychlostí až 30 m/min.
Specifický pro svařování TIME je druh ochranného plynu. Podle typu procesu a okolních podmínek doporučují experti společnosti Fronius dvousložkové plyny na bázi Argon/CO2 nebo tří/čtyřsložkové plyny na bázi Argon/CO2/O2/Helium. I zde se projevují výhody digitální technologie: Pro mnohé směsi ochranných plynu jsou uloženy kombinace parametru, které lze snadno vyvolat pomocí funkce Synergic. To platí i pro další technologické možnosti procesu. Pro zamezení svařovacích chyb na začátku a na konci svaru je integrováno tříparametrové řízení. Díky tomu může uživatel nastavit požadované hodnoty nezávisle na hlavním výkonu nebo je přizpůsobit délce oblouku.
Tyto výhody pro investory a uživatele jsou výsledkem systémové konstrukce zařízení společnosti Fronius. Součásti, jako například svařovací hořák a podavač, jsou zaměnitelné za ostatní typy z digitální řady přístrojů. Flexibilita se projevuje i v oblasti použití. Proces TIME je sice zaměřen na málo legované, nelegované nebo nízkotepelně stálé speciální oceli, avšak uživatel může svařovacím systémem TIME 5000 Digital svařovat i jiné materiály jako hliník nebo oceli CrNi.
www.fronius.cz