Jedním z produktů, které firma technology-support s.r.o. představila v letošním roce na MSV v Brně, je specializované softwarové řešení RopeCAM, vyvinuté finskou společností Cenic Finland Ltd., pro CNC obrábění závitů. Praktickou ukázku obrábění několika typů závitů na stroji HYUNDAI-WIA L300A připravenou s pomocí tohoto softwaru mohli návštěvníci veletrhu vidět na stánku společnosti PROFIKA s.r.o.
Klasifikace obráběných materiálů ISO P zahrnuje kovy, které jsou obecně nazývány jako oceli. Obrábění ocelí není natolik komplikované v porovnání s obtížně obrobitelnými materiály používanými v leteckém průmyslu, jako jsou letecké slitiny odolné vůči teplu. Slitiny oceli a litiny jsou nejvíce používanými materiály napříč všemi oblastmi průmyslu. Tak široké použití bylo důvodem pro vývoj mnoha druhů slitin ocelí s různými mechanickými vlastnostmi, což může být při třískovém obrábění kovů zdrojem problémů. Vedle ekonomických hledisek vyplývajících z požadavků velkosériové výroby tak představuje obrábění ocelí ISO P velkou výzvu nejen pro výrobce dílů, ale i pro výrobce nástrojů používaných k jejich obrábění.
Speciální nástroje se stávají nedílnou součástí efektivní výroby – od nástrojů speciálních průměrů až po stupňovité nástroje. Avšak speciální řešení je často časově i technicky náročné na výrobu! Proto Walter přichází s řešením – Walter Xpress.
Co vlastně znamená Walter Xpress?
Je to víc než 10 000 variant speciálních nástrojů s dodacím termínem 2 týdny pro monolitní nástroje a 3 týdny pro nástroje s vyměnitelnými břitovými destičkami.
KASTO Maschinenbau GmbH přichází na trh se zcela novou řadou automatických pásových pil KASTOwin. Tato řada pil je určená pro široké spektrum zákazníků, ze všech oblastí dělení materiálu. Celá řada zahrnuje pět strojů s řezným rozsahem od 330 do 1060 mm. Cílem při vývoji bylo vyvinout stroj, který splní požadavky většiny zákazníků a současně bude pro tyto zákazníky cenově zajímavý. Co se týká kvality stroje, pak určitě nezůstala v půli cesty, ba naopak. Již základní výkon stroje je důkazem, že se bude jednat o vysoce produktivní stroje. Ale tento výkon je možné ještě zvýšit a využít standardní rychlost pilového pásu v rozsahu 12 až 150 m/min v plném rozsahu. Vzhledem k tomu, že jsou ve standardu již takové prvky, jako je volný chod pilového pásu po dořezu, volný chod svěráku posuvu, je možné na těchto strojích využít i tvrdokovové pilové pásy.
Od doby první myšlenky a realizace vyměnitelné řezné destičky z karbidu wolframu v roce 1927 vykonalo mnoho společností na poli řezných nástrojů obrovský kus výzkumné a kreativní práce pro jejich zdokonalení, zejména v oblasti geometrie břitu a tvarů utvařečů. Samozřejmě i vývoj samotných substrátů řezných materiálů jde ruku v ruce s tímto vývojem. A tak dnešní karbidy pracují za výrazně vyšších řezných podmínek než v době svého prvního použití k účelu obrábění a poradí si se širokou škálou obráběných materiálů.
Zlatá madaile MSV Brno 2014 za nejlepší inovační exponát vzniklý ve smluvní spolupráci firem s výzkumnou organizací s výzkumnou organizací
Odlehčování konstrukcí a zlepšování jejich dynamických vlastností při současných úsporách energií při jejich provozu lze efektivně provádět integrací více high-tech prvků do jednoho produktu. Příkladem je dutá hřídel z ultra-vysokopevné oceli zpracované originální technologií kalení a přerozdělení (Q-P proces). Toto zpracování zabezpečuje mez pevnosti přes 2000 MPa při tažnostech přes 10% a únavovou pevnost 1300 MPa. Hřídel byla vyrobena nafouknutím ve formě při teplotách kolem 900 °C vnitřním přetlakem plynu 800 barů.
Nový soustružnický automat SPINT 20|5 se vyrábí v kompletně zmodernizovaném závodě společnosti GILDEMEISTER Italiana poblíž města Brembate di Sopra a doplňuje úspěšnou řadu SPRINT dalším výhodným strojem pro vstup do obrábění obrobků do průměru 20 mm z tyčí. Stroj přestavený při Grand Openingu v Bergamu (3.–7. 6. 2014) je v základním provedení vybaven pěti lineárními osami a osou C u hlavního vřetena.
Vysokorychlostní frézování nachází uplatnění všude tam, kde je požadován velký řezný výkon společně s přesností a kvalitou povrchu po obrobení. Je tomu tak především v oblasti výroby nástrojů a forem, zapouzdření elektronických zařízení, zdravotnické techniky, šperků nebo v oblasti jemné mechaniky. Výhodami, které přináší technologie vysokorychlostního frézování (HSC – High Speed Cutting), použitá ve všech frézovacích centrech DATRON, jsou často mnohem kratší výrobní časy a zároveň vyšší kvalita po obrobení.
Taiwan byl v minulosti brán jako přidružená země k velké Číně. Tato spojitost vedla k vytvoření obrazu o zaostalosti za západní kulturou nebo negramotnosti a chudobě na vesnicích. Dnešní obraz Taiwanu z pohledu nás Evropanů je už poněkud jiný. Sportovním fanouškům, zejména pak cyklistům, se vybaví hodně kvalitní sportovní vybavení. Cestovatelům neskutečně krásné hory, nádherné chrámy, legendární taipeiská 101, výborné jídlo nebo romantické pláže na jihu ostrova.
Jakožto kompetentní dodavatel systémů pro stavbu podvozků a rámů, laserové řezání, obrábění plechu a zpracování ušlechtilé oceli sází MBH Maschinenbau & Blechtechnik GmbH na nejnovější výrobní techniky, kvalitu a produktivitu. Rodinný podnik z Ibbenbürenu nedávno rozsáhle investoval do robotické svařovací techniky. Zlatým hřebem je nové robotické zařízení od společnosti Carl Cloos Schweißtechnik GmbH z Haigeru, které umožňuje svařování komplexních dílů o různých velikostech.
Slévárna hliníku TOP Alulit s.r.o. se rozhodla investovat do zařízení pro snížení výrobních nákladů. Pro jakou investici se rozhodli? Investovali do technologie briketování. Podle slov ředitele a jednatele společnosti Top Alulit inženýra Františka Vaicenbauera si vybrali velmi dobře. Briketovací lis iSwarf 440, vyrobený společností BRIKLIS spol. s r.o., patří k jejich nejlepším investicím s nejrychlejší dobou návratnosti. Instalovali jej na konci roku 2013.