Kvůli současné krizi je v sázce existence mnoha CNC společností. COVID-19 zdůraznil zranitelnost složitých globálních výrobních dodavatelských řetězců. Aby toho nebylo málo, CNC průmysl se silně spoléhá na včasné dodávky. Zpoždění dodávky v délce jednoho dne může vytvářet mezery v celém dodavatelském řetězci, což může vést k explodujícím nákladům, obrovským ztrátám z prodeje nebo dokonce k jeho úplnému zastavení.
Podnikání mnoha společností bylo zpožděno nebo zastaveno v důsledku pandemie, průmyslové veletrhy byly zrušeny a desítky tisíc pracovníků po celém světě jsou v karanténě doma: finanční dopad krize koronaviru bude nepochybně vážný. Přesto nejsme úplně bezmocní. Nyní je naprosto nezbytné, abychom omezili škody a omezili ztráty. Poptávka po součástkách je stále vysoká.
Uživatelé a zákazníci už delší dobu a stále častěji požadují u nástrojářských strojů víc flexibility, všestrannosti a automatizace. Objevují se také požadavky na specializaci a přijatelnou cenu, které jsou často neslučitelné s jinými nároky. Právě této kombinace se společnosti WALTER podařilo dosáhnout u nejnovější univerzální nástrojové brusky HELITRONIC RAPTOR, která rozšiřuje její nabídku nástrojových brusek. WALTER teď pro broušení nástrojů nabízí vhodné řešení jakéhokoli specifického zákaznického zadání.
Uživatelé a zákazníci už delší dobu a stále častěji požadují u nástrojářských strojů víc flexibility, všestrannosti a automatizace. Objevují se také požadavky na specializaci a přijatelnou cenu, které jsou často neslučitelné s jinými nároky. Právě této kombinace se společnosti WALTER podařilo dosáhnout u nejnovějšího stroje pro erodování nástrojů HELITRONIC RAPTOR DIAMOND, který rozšiřuje její nabídku elektroerozivních strojů. WALTER teď pro erodování nástrojů nabízí vhodné řešení jakéhokoli specifického zákaznického zadání.
SCHUNK nabízí poprvé v historii robustní mechatronické chapadlo s dlouhým zdvihem, které slouží k zakládání do obráběcích strojů. Je určené pro lehké roboty Universal Robots. Chapadlo se zdvihem 42,5 mm na prst je volně programovatelné a nabízí variabilní uchopovací síly v rozmezí 50 N až 600 N.
Vlastním konjunkturním programem nabízí společnost DMG MORI svým evropským zákazníkům více likvidity, financování bez rizik, kvalitní školení, kompletní služby i repase strojů.
Výhody svařování metodou wolfram-inertní plyn (TIG): Žádný jiný svařovací postup nenabízí větší čistotu, resp. vyšší kvalitu svarového švu. S cílem ještě více zjednodušit manipulaci vyvinula společnost Fronius přístroj TransTig 170/210. Tento kompaktní ruční svařovací zdroj TIG je vybaven řadou funkcí, které zajišťují dokonalé výsledky svařování.
Proces TIG nabízí široké možnosti použití. Je vhodný pro všechny kovy, tenké plechy, nucené polohy a svařování kořenové vrstvy. Umožňuje svařovat s přídavným materiálem i bez něho. Těchto výhod využívají uživatelé například při výrobě zařízení, zásobníků a potrubních vedení, ale také při montážích, opravách či údržbě. Protože se přitom používá většinou ušlechtilá ocel a hliník, dokáže tento proces přesvědčit vysokou kvalitou svaru na dotek i na pohled. Při mobilním použití boduje TransTig ještě víc: Tento lehký a praktický svařovací zdroj podporuje uživatele i při velmi různorodé práci.
Laserové svařování plastů se v posledním desetiletí stalo pokrokovou průmyslově používanou technologií. Pokračující rozvoj nových laserů s vlnovou délkou ve spektru viditelné infračervené oblasti (zelený laser) a spektru blízké infračervené oblasti v koordinaci s vývojem souvisejících absorbérů přidaných do plastových materiálů poskytují možnost spojovat transparentní a neprůhledné absorpční plastové materiály. Automobilový průmysl, zdravotnický průmysl, elektronický průmysl, to jsou jen některé z oblastí, kde je široce realizována technologie laserového svařování plastů.
Dodavatel autodílů Alu Menziken sází při svařování vytlačovaných profilů na svařovací postup LaserHybrid. Ten nabízí oproti velmi rozšířenému třecímu svařování s promíšením (Friction Stir Welding) rozhodující výhody: podléhá minimálnímu opotřebení, přesahy materiálu nejsou žádný problém a lze jím svařovat jak tupé, tak i koutové svary.
Digitální dvojče. Jeden z trendových termínů dnešní doby ve výrobě nástrojů a forem. Co však znamená digitální dvojče ve výrobě? Potenciál tohoto konceptu je mimořádný – stejné pracovní činnosti, které probíhají v reálném výrobním procesu, lze provádět ve virtuálním modelu, a tím urychlit celý vývoj produktu i jeho následnou výrobu „načisto".
Stísněné prostory a vysoké požadavky na kvalitu vyžadují chytrá řešení, aby svářeči mohli pracovat efektivně, ergonomicky a bez rizik. Jak takové řešení může vypadat, vědí ve společnosti Fronius. Poradili společnosti Bilfinger Industrial Services používat svařovací hořák PushPull s dlouhým hadicovým vedením. O dokonalý svarový šev se stará svařovací zdroj TPS/i.
Slévárna Kovosvit MAS Foundry se zapojila spolu s Vysokou školou technickou a ekonomickou v Českých Budějovicích (VŠTE) do výzkumného projektu, jehož cílem je zahájení výroby odlitků určených do extrémních podmínek. Výstupem z tříletého projektu za více než 30 milionů korun budou pokročilé technologické postupy, díky nimž bude slévárna schopna produkovat náročné a na trhu žádané odlitky z tvárné litiny pro stroje určené do podmínek, kde pracovní teplota dosahuje až -40 stupňů Celsia.