Výroba dlažby z pryžového granulátu je součástí bezodpadové technologie recyklace pryžového odpadu, využívající pryžového granulátu, vznikajícího při recyklaci, jako základní suroviny. Další surovinou pro výrobu je polyuretanové pojivo, jehož přidání do gumového granulátu je základem technologie výroby zámkové dlažby. Ve výrobku jsou využity důležité vlastnosti pryže, jako elasticita, pružnost, dlouhá životnost, možnost recyklace.
Výroba dlažby z pryžového granulátu je součástí bezodpadové technologie recyklace pryžového odpadu, využívající pryžového granulátu, vznikajícího při recyklaci, jako základní suroviny. Další surovinou pro výrobu je polyuretanové pojivo, jehož přidání do gumového granulátu je základem technologie výroby zámkové dlažby. Ve výrobku jsou využity důležité vlastnosti pryže, jako elasticita, pružnost, dlouhá životnost, možnost recyklace.
Dodávané řady bazénových lemů a dlažeb StoneAge nabízejí množství tvarů a barev. Položením lemu získá bazén a jeho okolí harmonický a ušlechtilý vzhled. Materiál s duchem tradice, věrná imitace přírodních povrchů z moderního kompositního betonu PCC. PCC nebo také syntetický (konglomerovaný) kámen je materiál, podobný svou strukturou cementovému betonu, který je známý již několik staletí, ale jeho pojivem je nejen cement, ale také syntetická pryskyřice. Tím je dosaženo zlepšení fyzikálních vlastností výsledného produktu, zejména zvýšení pevnosti v tahu a ohybu, vodotěsnosti a odolnosti proti povětrnostním vlivům.
SKF vyvinula řešení, které provozovatelům závodů kontinuálního lití oceli nabízí následující výhody:
- zvýšení produktivity, řízení procesu a vyšší jakost výsledného produktu
- zvýšení spolehlivosti zařízení
- omezení neplánovaných odstávek
- snížení nároků a nákladů na údržbu
- snížení dopadu na životní prostředí
Zde Vám nabízíme stručný přehled možností zakrytování pohybového aparátu Vašeho stroje, z nabídky předního dodavatele krycích systémů Hennlich – LIN-TECH:
Německá firma Arburg je jedna z největších na výrobu lisovacích zařízení. Nabízí vstřikovací lisy na výrobu plastů s uzavíracími silami 125 kN až 5 000 kN. V oblasti působení zaujímá velkou část průmyslu na výrobu plastových dílů pro motorová vozidla, v elektronickém průmyslu, lékařském odvětví, na poli domácích spotřebičů a balení. Výroba firmy Arburg je řízena integrovaným managerským systémem a podléhá dosažené značce jakosti ISO 9001 a 14001. Arburg má vlastní zastoupení v 23 zemích a spolupracuje s obchodními partnery v 31 oblastech 50 států. Hlavní výrobní prostory se nachází v Lossburgu (Německo).
Německá firma Arburg je jedna z největších na výrobu lisovacích zařízení. Nabízí vstřikovací lisy na výrobu plastů s uzavíracími silami 125 kN až 5 000 kN. V oblasti působení zaujímá velkou část průmyslu na výrobu plastových dílů pro motorová vozidla, v elektronickém průmyslu, lékařském odvětví, na poli domácích spotřebičů a balení. Výroba firmy Arburg je řízena integrovaným managerským systémem a podléhá dosažené značce jakosti ISO 9001 a 14001. Arburg má vlastní zastoupení v 23 zemích a spolupracuje s obchodními partnery v 31 oblastech 50 států. Hlavní výrobní prostory se nachází v Lossburgu (Německo).
Nizozemská firma HSV začala používat k výrobě velkých krycích rámů pro větrací mřížky kopolymer ASA (akryl – styren – akrylonitril), který dodává německá firma BASF AG, Ludwigshafen. Tento kopolymer zcela nahradil pro tyto účely používaný houževnatý polystyrén (High Impact – polystyrol – HIPS). Nově používaný kopolymer Luran S má dvě velké přednosti. U vyráběných dílů odpadá lakování povrchu a může se podstatně snížit tloušťka jejich stěn i když je nový kopolymer podstatně dražší, než dříve používaný HIPS. Podařilo se tak snížit materiálové náklady o plnou třetinu.
Zpracoval Ing. Václav Matys
Německá firma KONES AG, Neutraubling sestavila zařízení, pomocí něhož se dají plnohodnotně zužitkovávat použité PET láhve. Systém Bottle – to Bottle dovoluje vyrábět z vyřazených PET lahví opět láhve, které lze používat v potravinářském průmyslu. Vyráběný recyklát splňuje přísná ustanovení americké normy FDA (Food and Drug Administration týkající se používání těchto lahví na jejich opětovné plnění minerálními vodami, kyselými a olejovitými tekutinami. Stejně tak odpovídá recyklát směrnici institutu BfR (Bundesinstitut für Risikobewertung), který potvrzuje, že firma KRONES AG, vyrábí regranulát vhodný pro používání v potravinářském průmyslu.
Recyklační zařízení firmy KRONES pracuje s výkonem 500 – 1000 kg/hod. Ve svém technickém centru mají specialisté zmíněné firmy v měřítku 1 : 10 zobrazený celý proces, což umožňuje zájemcům a zákazníkům sledovat kompletní průběh recyklačního procesu a následně navrhovat požadované úpravy technologického postupu zhodnocování PET lahví.
Zpracoval Ing. Václav Matys