Rok 2020 bude světovou ekonomikou považován za obtížný, ale takové roky jsou často pro společnosti podnětem k tomu, aby se vydaly novým směrem, inovovaly a investovaly za účelem vytváření hodnoty a podpory svého podnikání. To je případ společnosti Pneumax S.p.A., společnosti se sídlem v provincii Bergamo, která je již více než čtyři desetiletí globálním nositelem „Made in Italy" a zaznamenává neustálý růst v tak strategickém odvětví, jakým je automatizace.
Pistole typ CleanFlex Easy se používá pro čištění a eliminaci elektrostaticky nabitých povrchů. Pistole má velmi unikátní vlastnosti dříve nepoužité, které umožňují
všestranné použití. Ergonomická konstrukce, držení v ruce nebo na závěsu, menší spotřeba stlačeného vzduchu, nízká úroveň hluku, optimální ofukovací síla. Pistole je napájená 24 V DC integrovaným zdrojem pro ionizaci.
Know-how firmy se pozná také podle publikační činnosti. Český výrobce reproduktorů a ozvučovací techniky pro budovy i exteriéry Dexon vydal obsáhlou publikaci, doslova nabitou informacemi z oboru.
Kniha pojednává o stavbě a technologii reproduktorů, jejich parametrech, měření a jejich užití v praxi. Důraz je kladen na vysvětlení základních souvislostí mezi parametry reproduktoru, měřícími metodami, ale také praktickým využitím reproduktorů ke konstrukci reproduktorových soustav. Tyto kapitoly jsou doplněny objasněním principů ozvučnic a funkce výhybek, konstrukcemi skříní a užitečnými poznatky včetně mnoha konstrukčních návodů ke stavbě, včetně výkresů.
Speciálně vyvinutá povrchová úprava zlepšuje montážní proces a výkon aplikace díky snížení tření a přilnavosti. Povrchové úpravy slouží ke zlepšení těsnicího efektu a dalších vlastností, které základní materiály nemají. Dokončovací operace, jako je povlakování slouží ke zmenšení drsnosti povrchu s cílem snížení tření a prodloužení životnosti komponentů. Povrchové úpravy mohou mít potíže s přilnavostí nebo s dosažením míst na dílech, které nejsou snadno přístupné.
170 tisíc Kč, takové jsou průměrné náklady tuzemských firem na každou hodinu odstávky výroby způsobenou nenadálou poruchou jeřábu. Svoji výrobu musela v loňském roce zastavit či omezit z tohoto důvodu každá pátá firma, výroba obvykle stála v řádu několika hodin až jednoho pracovního dne, výjimkou však nebyly ani odstávky trvající déle než týden. I takové informace se můžete dozvědět v aktuálním vydání Crane Monitoru, unikátního výzkumného projektu, který realizuje výzkumná agentura B-inside pro společnost Konecranes and Demag. „Zkoumáme stav jeřábové techniky a zajímáme se o uvažování lidí, kteří jeřáby nakupují nebo provozují,” popisuje Otakar Holubec, obchodní manažer servisu Konecranes and Demag s.r.o. a Konecranes Slovakia. Projekt Crane Monitor sleduje situaci na trhu průmyslových jeřábů a zdvihacích zařízení v České republice již od roku 2015, umožňuje sdílení zkušeností mezi firmami, které tato zařízení používají a pomáhá zefektivnit výběr a následný servis jeřábové techniky ve firmách. Poslední vlna Crane Monitoru proběhla na začátkem roku 2020 a zúčastnilo se jí 334 respondentů, kteří jsou ve výrobních firmách odpovědní za výběr nebo údržbu jeřábové techniky.
Společnost Bernacki Industrial Services, která byla založena v roce 2007, je výrobcem přesných dílů. Specializuje se hlavně na výrobu komponent, jako jsou například ventilová tělesa pro evropské automobilky. Společnost zahájila svou činnost v technologickém inkubátoru v polské Jasionce. V současné době má společnost vlastní halu o rozloze 800 m2 ve zvláštní ekonomické zóně poblíž Řešova, v blízkosti technologického parku Aeropolis Podkarpackie Science a ostatních společností z tzv. „Aviation Valley". Z 11 CNC strojů v Bernacki je jich nyní až sedm přizpůsobeno pro práci s koboty. Tři kolaborativní robotická ramena UR10e aktuálně pracují v třísměnném provozu, což zvyšuje efektivitu a zajišťuje bezchybnou výrobu komponent. Společnost Bernacki zvolila roboty Universal Robots zejména díky jejich snadnosti programování, kompatibilitě se stroji, malé velikosti a bezpečnosti. Se třetím kobotem UR10e společnost dosáhla nejrychlejší návratnosti investice, která činila pouhých 12 měsíců.
Digitalizace a automatizace výroby patří v posledních letech ke stěžejním aktivitám, které mají podnikům pomoci obstát v boji s konkurencí. Jihomoravským firmám pomáhá s aplikací principů Průmyslu 4.0 již pátým rokem INDUSTRY CLUSTER 4.0. Díky inovačním auditům, ale také přednáškám, konferencím a exkurzím do chytrých továren mohou načerpat potřebnou inspiraci. Networkingové aktivity klastru jim pak pomáhají najít vhodné partnery a své záměry realizovat.
Kolaborativní roboty, neboli koboty, vytvářejí další příležitosti pro automatizaci automobilového průmyslu. Jsou charakteristické jejich schopností pracovat ve specifické výrobní oblasti, po boku pracovníků. Dále pak rychlou implementací a snadným přesunem na nové úkoly. V neposlední řadě i intuitivním programováním a obsluhou. Mohou pomoci v procesech jako je vstřikování, při obsluze strojů nebo při balení a paletizaci ve velkých i malých podnicích. Výrobci z celého světa investují do automatizace. Podle průzkumu „SMEs Barometer robotizace"[1], provedeného v Česku na jaře 2020 i mezi společnostmi zabývajícími výrobou pro automotive, vyplývá, že mezi důležitými faktory motivujícími malé a střední podniky k robotizaci je zlepšení výkonnosti výroby (93,5 %). Dále společnosti zmiňovaly: eliminace výrobních chyb (75,8 %) a zvýšení kvality produkce (75,8 %), posílení konkurenceschopnosti (74,4 %), zkrácení dodací lhůty (70,5 %), zvýšení produkce (66,6 %), standardizace procesu (60,2 %), obtížnost při hledání a udržení zaměstnanců (57,7 %), zvýšení výrobní bezpečnosti (56,3 %) a zvýšení produkční flexibility (50,1 %).
Elesa+Ganter vždy sleduje a dbá na požadavky trhu, ve snaze nabídnout co nejkomplexnější sortiment. A proto jsme nedávno uvedli na trh novou produktovou linii pro hydraulické systémy: Modulární hadicové systémy. Jsou ideálním řešením, pokud potřebujete lubrikovat, chladit, nebo odsávat tekutiny a prachové částice. Tyto hadicové systémy jsou přímo navržené zejména pro chladící systémy, kde dochází k cirkulaci kapalin pod vysokým tlakem, což je vhodné například při soustružení, vrtání, broušení, frézování, nebo erodování. Lze je také ale použít pro cirkulaci vzduchu k vysoušení inkoustu u tiskařských strojů.
Koronavirová krize může urychlit digitální transformaci českých firem. Podniky, které už do digitálních technologií a prvků Průmyslu 4.0 investovaly, si ověřily, že jim tyto investice pomohly lépe zvládnout dopady koronavirové krize. Firmy chtějí více investovat do těchto technologií. Získají tak náskok před konkurencí a budou odolnější vůči případným dalším krizím. To jsou hlavní závěry průzkumu Svazu průmyslu a dopravy ČR o využívání Průmyslu 4.0 mezi 99 průmyslovými firmami.