V posledních letech, ať už jde o posun umělé inteligence (AI) od diskriminačních ke generativním aplikacím, nebo o postupný vývoj tradičních průmyslových robotů směrem ke spolupráci člověka se strojem a humanoidním robotům, je společným znakem humanizovanější a intuitivnější ovládání. Na letošním veletrhu TIMTOS můžeme vidět, že výrobci obráběcích strojů, jako jsou QUASER a JAINNHER, spolu s gigantem v oblasti CNC řídicích systémů s klíčovými komponenty SYNTEC, budují ekosystémy pro AI, respektive robotiku, aby urychlili implementaci v různých průmyslových odvětvích.
Technologie přesného broušení v kombinaci s algoritmy AI pro zvýšení efektivity a kvality obrábění
Broušení, jakožto finální proces při obrábění kovů, zahrnuje složité přesné techniky a dlouhou dobu zpracování, což vede k extrémně vysokým nákladům. Tradiční broušení navíc do značné míry závisí na manuálních zkušenostech, takže je náchylné k haváriím v důsledku nesprávného nastavení nebo nesprávné obsluhy. Společnost JAINNHER se domnívá, že ačkoli se v tomto odvětví nyní podařilo snížit nehodovost pod 5 %, každá nehoda může stále způsobit průměrné náklady na opravu ve výši přibližně 50 000 tchajwanských dolarů a vést k průměrně 2 až 3denním prostojům.
V porovnání se stávajícími bruskami na trhu je JAINNHER také první, kdo zavádí technologii AI do analýzy vibrací při broušení, aby dosáhl přesnějšího včasného varování a diagnostiky.Tím zvyšuje bezpečnost, efektivitu a kvalitu obrábění brusek a zároveň vyplňuje mezeru na trhu. Převádí také zkušenosti zkušených operátorů do kvantifikovatelných datových modelů, čímž nejen snižuje závislost na manuálních zkušenostech, ale také předává cenné dovednosti pro zajištění stability kvality obrábění. Tím se řeší rostoucí nedostatek pracovních sil v odvětví a problémy s přenosem technologií.
Pro snížení rizika nehod a zvýšení efektivity obrábění vyvinula společnost JAINNER také inovativní inteligentní platformu, která využívá jedinečný algoritmus LSTM (Long Short-Term Memory).Integrací zkušeností z broušení zkušených operátorů vyvinula jedinečný prediktivní model pro analýzu dat o vibracích.
Ten nejenže umožňuje rychlou diagnostiku anomálií stroje a poskytuje doporučení pro údržbu, čímž snižuje prostoje a 30 % času potřebného na údržbu, ale také poskytuje včasné varování před havárií a automaticky zastavuje podávání, čímž zajišťuje bezpečnost zařízení a personálu a snižuje nehodovost pod 1 %.
Předvídáním optimálních parametrů přívodu na základě podmínek obrábění, jako je rychlost posuvu, rychlost otáčení obrobku, velikost a požadavky na přesnost, lze v bezpečných podmínkách zvýšit účinnost obrábění až o 15 %.Optimalizuje také parametry broušení, aby se zvýšila účinnost obrábění, přesnost a kvalita povrchu, čímž se prodlouží životnost nástroje a zvýší výtěžnost výrobku o 5 %, což zvyšuje přidanou hodnotu broušení.
Pětiosá obráběcí centra rozšiřují možnosti použití: Prolomení úzkých míst modelování LLM v řídicích jednotkách s umělou inteligencí
Co se týče společnosti QUASER, významného výrobce pětiosých obráběcích strojů v aplikacích generativní umělé inteligence, plánuje na letošním veletrhu TIMTOS představit novou verzi funkce Mr.Q, která rozšiřuje její použití na CNC řídicí jednotky různých značek a pomáhá uživatelům jednotlivých strojů při provozu, výrobě a řešení problémů.Díky přímému připojení k backendu AI prostřednictvím iPadu může průběžně sledovat využití zařízení a stav zpracování prostřednictvím linky nebo externích odkazů.
Může dokonce sledovat změny proudu motoru během zpracování stroje, aby včas odhalil anomálie, a zahrnuje také AOI (automatizovanou optickou kontrolu) po zpracování, aby se zlepšila výtěžnost výrobku.
Tím se vyhneme omezením způsobeným tím, že mnoho běžných CNC řídicích jednotek v obráběcích strojích má stále uzavřené informace, což vede k tomu, že funkce aplikací AI nejsou tak výkonné jako tréninkové platformy NVIDIA. Společnost Winbro, dceřiná společnost QUASER ve Velké Británii, má stroje pro EDM/laserové obrábění, které používají řídicí jednotky na bázi PC, což jim umožňuje ovládat zdrojový kód a usnadňuje integraci s AI. Kromě toho společnost QUASER ve spolupráci s univerzitou v Tunghai vyvinula technologii AI Twin, která byla úspěšně aplikována na obráběcí stroje.Ta je založena na inovativních aplikacích generativní umělé inteligence a velkých jazykových modelů (Large Language Models - LLM), které překonávají úzká místa v procesu konstrukce LLM a stávají se druhým mozkem obráběcích strojů.
Uživatelé tak mají k dispozici více konverzačních, interaktivních dialogů pro vedení provozu, nastavení a řešení problémů.Obráběcí stroje mohou rychle reagovat a poskytovat přesné odpovědi a návrhy.V kombinaci se zkušenostmi s používáním obráběcích strojů a základními bezpečnostními prvky to nejen zvyšuje uživatelský komfort, ale také účinně snižuje počet provozních chyb a dobu údržby, čímž se zvyšuje efektivita výroby.
QUASER je v současné době ve fázi vytváření celé řady databází modelů strojů.
Po zkonstruování rozhraní API a získání dat o procesech nahraných prostřednictvím vstupně-výstupních portů si uživatelé mohou zvolit ovládání pomocí klávesnice nebo hlasového rozhraní pro vlastní trénink. Pan Q aktivně určuje a inteligentně analyzuje data, aby posoudil, zda je postup provádění správný nebo zda je třeba zkrátit dobu cyklu.
V budoucnu začne s tchajwanskými výrobci a pak se postupně otevře zahraničním distributorům pro testování prostřednictvím částečných backendových databází.
Řídicí systémy CNC poskytují komplexní služby k dosažení robotické umělé inteligence pro nízkouhlíkovou inteligentní výrobu
Společnost SYNTEC Technology, významný domácí výrobce CNC řídicích jednotek pro obráběcí stroje a roboty na bázi PC, se na letošním veletrhu TIMTOS prostřednictvím statických a dynamických expozic rovněž vydá na cestu ekologické výroby se zákazníky.Ve srovnání s evropskými a japonskými značkami CNC řídicích jednotek, které v posledních letech poskytují virtuální simulační řezné funkce Digital Twin pro významné výrobce obráběcích strojů, má SYNTEC specializované týmy pro sběr parametrů obrábění a charakteristik pohybu za účelem optimalizace kvality povrchu. To pomáhá zákazníkům při dokončování simulačních operací před zpracováním.
Výhodou funkce automatického lámání třísek při soustružení od společnosti SYNTEC je její snadné použití. Jednoduchým nastavením podmínek posuvu nástroje automaticky vypočítá parametry nízkofrekvenčního lámání třísek a vede uživatele krok za krokem celým procesem. V budoucnu bude uvažovat i o přidání funkcí umělé inteligence, které by uživatelům umožnily i provádění bez nastavení.
Kromě toho spuštěná funkce „inteligentního obtahování", na rozdíl od tradičních externích zvukových senzorů, které mají nízkou přesnost při detekci opotřebení brusného kotouče a způsobují plýtvání, může nyní využívat AI k pomoci při určování časování obtahování. Ve spojení s modulem funkce automatického dynamického vyvažování vřetena brusky, který přímo kalibruje obtahování na zařízení, dále zvyšuje efektivitu a kvalitu.
Společnost LEANTEC Intelligent Technology Co., Ltd., založená na dlouholetých zkušenostech společnosti SYNTEC v oblasti řídicích technologií, se zavázala poskytovat kompletní řešení pro „jednotně inteligentní" výrobu. Její hlavní činnost zahrnuje síťové propojení obráběcích strojů, průmyslových/kolaborativních robotů a dalších systémů automatizačních jednotek (Robot Cell) s virtuálně-reálnou integrací, jakož i různé elektromechanické moduly a inteligentní výrobní periferní příslušenství a centrální řídicí řešení. To pomáhá zákazníkům budovat inteligentní továrny a překonávat tak současné problémy spojené s klesající porodností a nedostatkem pracovních sil. Díky vysoce inovativní technologii, přidané hodnotě a integrovaným aplikacím a komplexnímu poprodejnímu servisu si získala důvěru a loajalitu zákazníků.
Průmyslové roboty lze využít ve fázi „před instalací" k návrhu a konstrukci automatizačních jednotek s jedním strojem a jednou rukou podle různých potřeb zákazníka. Nová špičková řídicí jednotka stroje má zabudovaný čip umělé inteligence (NPU) s vysokým stupněm výpočetního výkonu. Pokud je vyžadován vyšší výpočetní výkon, lze jej provést také na počítači Edge PC, který poskytuje offline simulační software, aby se zabránilo rušení a vypočítal se taktovací čas výroby, což umožňuje zákazníkům používat jej s obráběcími nástroji pro plug-and-play a automatické nakládání a vykládání, což snižuje obavy z nedostatku pracovních sil.
Vice se dozvíte ZDE.