07 Červen 2007
poskytuje díky plně elektrizovanému pohonu značné výhody při zpracování
U strojů All-electric společnosti BLM GROUP je poloha a síla určená k manipulaci trubek a nástrojů řízena na bázi elektrických motorů a šroubů s kulovým uložením. Numerická kontrola stroje se tak mění z 3 až 4 – osého řídícího systému na systém se schopností řízení 9-15 elektrických os – jak z hlediska pozice, tak při využití kroutícího momentu. CNC systém je schopen provádět synchronní řízení os a zajistit interpolaci pohybu tak, aby bylo umožněno provádět komplikované a velmi přesné změny pohybu. Možnost řízení os v kombinaci momentu/silového působení dále umožňuje kompenzaci změny polohy osy způsobenou v důsledku chyb geometrie trubky, či prodloužení materiálu.
Spotřeba energie a vliv na životní prostředí
I tyto dva aspekty patří mezi největší výhody elektricky řízeného stroje. Na rozdíl od elektrického čerpadla (které je stále v pohybu při jakékoli podmínce cyklu) absorbují elektrické motory energii pouze ve fázích skutečného využití. Tak je u plně elektrických strojů možno snížit spotřebu elektrické energie na 1/10.
Vzhledem k tomu, že nejsou používány minerální oleje, není potřeba řešit problémy s jejich následnou likvidací a nezanedbatelné je i hledisko nižší hlučnosti elektrických systémů. Vzhledem k tomu, že systémy neobsahují kapaliny, systém numerické kontroly není vystaven klasickým výkyvům způsobeným rozdílnou viskozitou oleje. U elektrického stroje se toto hledisko odráží ve snížení doby zastavení os a vyšší opakovatelnosti v procesu.
Maximální kvalita zpracování povrchu
Elektrické stroje BLM jsou vybaveny servomechanismem Booster pro tah jezdce, který je schopen produkovat silové působení o hodnotách nad 5000 kg s optimalizací ovalizace, tak snížení tloušťky materiálu na hřbetu trubek v důsledku odběru třísky.
Servomechanismus Booster dále napomáhá snížit případný pohyb trubky na pojistných klínech a těsnících sil s významným důrazem kladeným na kvalitu konečného povrchového zpracování trubky. Tlačná síla Boosteru může být modulována v poměru k nárokům na jakost konečného produktu.
Analogicky může být i síla blokačních přípravků trubky a hybného skluzu regulována operátorem v závislosti na geometrii a typu zpracovávaného materiálu. Tyto funkce, které jsou u systémů vybavených hydraulickou blokací nemyslitelné, nabízejí kromě výhod vyšší rychlosti i výhody spočívající ve vyšší dosahované kvalitě zpracování povrchu konečného výrobku.
Softwarový nástroj
Aby bylo možno dosáhnout těchto výsledků, společnost BLM v posledních letech vyvinula vysoce účinný softwarový nástroj pro programaci a řízení ohýbaček trubek. VGP provádí automatickou realizaci programu stroje samotnými geometrickými souřadnicemi trubky.
Operátor je schopen provádět přímou regulaci řízení numerické kontroly, pohybu stroje a v případě potřeby jeho přepnutí na velmi bezpečný a jednoduchý chod.
Funkce softwaru se vyznačují perfektní přesností drah prováděných jednotlivými systémy stroje díky využívání elektricky řízených os.
Softwarový systém VGP je schopen poskytovat i funkci doby cyklu stroje, která může být ve fázi předběžných propočtů používána i pro odhad koše a produktivitu kusu.
Byly vyvinuty softwarové cykly se schopností automatického nastavení zavíracích pozic svěrek pro snížení nároků na know-how a zkušenosti operátora při prvním uvedení vybavení do provozu. Veškeré parametry nastavení jsou spolu s realizačním programem ukládány do paměti systému, což maximálně urychluje časy nastavení a výhodná je zejména opakovatelnost nastavení, která neklade zvláštní nároky na zkušenosti s vybavením stroje.
Výhody spočívající v časové úspoře a opakovatelnosti nastavení jsou tedy nesrovnatelné jak při prvním uvedení do provozu vybavení, tak při první změně výroby.
BLM S.P.A. – BLM GROUP
Via Selvaregina, 30
22063 Cantu` (CO)
ITALY
Tel.: +39 031 7070200
Fax: +39 031 715911
www.blmgroup.com
V oboru nástrojových zařízení se stále více uplatňují stroje,vyznačující se schopnostmi provádění těžších operací, zakládajících se na elektrických činných mechanismech, nikoli na klasických hydraulických systémech. I v oblasti zpracování trubek se náhrada hydraulických jednotek jeví jako neodvratná. Použití elektrických os, jejich opakovatelná funkce v různých podmínkách prostředí a vysoká spolehlivost, které stroj dosahuje, umožňuje odhadovat přesně výrobní kapacitu jednotky.
U strojů All-electric společnosti BLM GROUP je poloha a síla určená k manipulaci trubek a nástrojů řízena na bázi elektrických motorů a šroubů s kulovým uložením. Numerická kontrola stroje se tak mění z 3 až 4 – osého řídícího systému na systém se schopností řízení 9-15 elektrických os – jak z hlediska pozice, tak při využití kroutícího momentu. CNC systém je schopen provádět synchronní řízení os a zajistit interpolaci pohybu tak, aby bylo umožněno provádět komplikované a velmi přesné změny pohybu. Možnost řízení os v kombinaci momentu/silového působení dále umožňuje kompenzaci změny polohy osy způsobenou v důsledku chyb geometrie trubky, či prodloužení materiálu. Spotřeba energie a vliv na životní prostředí
I tyto dva aspekty patří mezi největší výhody elektricky řízeného stroje. Na rozdíl od elektrického čerpadla (které je stále v pohybu při jakékoli podmínce cyklu) absorbují elektrické motory energii pouze ve fázích skutečného využití. Tak je u plně elektrických strojů možno snížit spotřebu elektrické energie na 1/10.
Vzhledem k tomu, že nejsou používány minerální oleje, není potřeba řešit problémy s jejich následnou likvidací a nezanedbatelné je i hledisko nižší hlučnosti elektrických systémů. Vzhledem k tomu, že systémy neobsahují kapaliny, systém numerické kontroly není vystaven klasickým výkyvům způsobeným rozdílnou viskozitou oleje. U elektrického stroje se toto hledisko odráží ve snížení doby zastavení os a vyšší opakovatelnosti v procesu.
Maximální kvalita zpracování povrchu
Elektrické stroje BLM jsou vybaveny servomechanismem Booster pro tah jezdce, který je schopen produkovat silové působení o hodnotách nad 5000 kg s optimalizací ovalizace, tak snížení tloušťky materiálu na hřbetu trubek v důsledku odběru třísky.
Servomechanismus Booster dále napomáhá snížit případný pohyb trubky na pojistných klínech a těsnících sil s významným důrazem kladeným na kvalitu konečného povrchového zpracování trubky. Tlačná síla Boosteru může být modulována v poměru k nárokům na jakost konečného produktu.
Analogicky může být i síla blokačních přípravků trubky a hybného skluzu regulována operátorem v závislosti na geometrii a typu zpracovávaného materiálu. Tyto funkce, které jsou u systémů vybavených hydraulickou blokací nemyslitelné, nabízejí kromě výhod vyšší rychlosti i výhody spočívající ve vyšší dosahované kvalitě zpracování povrchu konečného výrobku.
Softwarový nástroj
Aby bylo možno dosáhnout těchto výsledků, společnost BLM v posledních letech vyvinula vysoce účinný softwarový nástroj pro programaci a řízení ohýbaček trubek. VGP provádí automatickou realizaci programu stroje samotnými geometrickými souřadnicemi trubky.
Operátor je schopen provádět přímou regulaci řízení numerické kontroly, pohybu stroje a v případě potřeby jeho přepnutí na velmi bezpečný a jednoduchý chod.
Funkce softwaru se vyznačují perfektní přesností drah prováděných jednotlivými systémy stroje díky využívání elektricky řízených os.
Softwarový systém VGP je schopen poskytovat i funkci doby cyklu stroje, která může být ve fázi předběžných propočtů používána i pro odhad koše a produktivitu kusu.
Byly vyvinuty softwarové cykly se schopností automatického nastavení zavíracích pozic svěrek pro snížení nároků na know-how a zkušenosti operátora při prvním uvedení vybavení do provozu. Veškeré parametry nastavení jsou spolu s realizačním programem ukládány do paměti systému, což maximálně urychluje časy nastavení a výhodná je zejména opakovatelnost nastavení, která neklade zvláštní nároky na zkušenosti s vybavením stroje.
Výhody spočívající v časové úspoře a opakovatelnosti nastavení jsou tedy nesrovnatelné jak při prvním uvedení do provozu vybavení, tak při první změně výroby.
BLM S.P.A. – BLM GROUP
Via Selvaregina, 30
22063 Cantu` (CO)
ITALY
Tel.: +39 031 7070200
Fax: +39 031 715911
www.blmgroup.com