Společnost Stryker Osteosynthesis vyrábí nejmodernějšími metodami součástky pro zdravotní techniku nejvyšší kvality – s příkladnou produktivitou. Pokrok ve zdravotní technice dnes umožňuje úspěšnou léčbu komplikovaných zlomenin. Implantáty, jako např. destičky, hřeby a šrouby a příslušné nástroje jsou již dávno součástí každodenní praxe chirurgů a jejich potřeba neustále narůstá. Jako jeden z předních výrobců takových produktů čelí společnost Stryker Osteosynthesis stejnou měrou narůstajícím výrobně-technologickým požadavkům partnerskou spoluprací se společností DMG. Vysoký stupeň automatizace a důsledné nasazení 5osých obráběcích center – to jsou dva charakteristické rysy perspektivní výroby zdravotně-technických produktů ve společnosti Stryker Osteosynthesis.
Nejmodernější frézovací centra a propracovaná automatizační řešení utváří charakter každodenní výrobní praxe ve společnosti Stryker Osteosynthesis v německém městě Freiburg. Frank Ristl, vedoucí strojních dílen, zaměstnaný v tomto podniku od r. 1998, výstižně shrnuje filozofii společnosti Stryker: „Od konkurence se chceme odlišit pokrokovými výrobními postupy.“
Pozadím této perspektivy je trvalý růst v oblasti zdravotní techniky. Na jedné straně roste potřeba vysoce kvalitních produktů, na druhé straně je na výrobce vyvíjen obrovský tlak na snižování nákladů. Tuto situaci lze zvládnout pouze stále produktivnější výrobou těchto součástek.
Produktivně s pěti osami a automatizací
Jako dlouholetý zákazník společnosti DMG sází Stryker Osteosynthesis již od r. 1996 na průkopnická obráběcí centra tohoto lídra světových trhů. „Účastníme se vždy v čele, když jde o nasazování nových technologií,“ doplňuje Frank Ristl. To platí jak pro 5osé simultánní obrábění, tak i pro produktivní automatizační řešení. Nejnovější projekty spojují tyto dvě technologie pro další zkrácení procesního řetězce.
Automatizace výroby se dlouho projevovala pouze v manipulaci s paletami. Tento přístup nakonec vyžadoval další upnutí pro obrobení spodní strany obrobku. Nové přístupy nyní umožňují automatizovanou manipulaci jak s paletami, tak i s jednotlivými díly. S tímto řešením často vystačí jediné upnutí pro výrobu komplexních dílů. Frank Ristl vyjmenovává přednosti této metody: „Minimální vedlejší časy a maximální produktivita.“ Logickým důsledkem této filozofie je bezobslužný provoz frézovacích strojů přes noc a o víkendech. „To jsme zavedli již v r. 1998,“ vzpomíná si Frank Ristl.
Automatická manipulace s paletami a obrobky se v závodě Stryker Osteosynthesis nyní poprvé realizuje ryzím řešením značky DMG. Ve Freiburgu bude zanedlouho instalováno obráběcí centrum HSC 55 linear, doplněné automatizačním řešením od společnosti DMG Automation. Oproti dřívějším kombinacím strojů DMG a automatizace EROWA nyní Stryker Osteosynthesis těží z výhod dodávky z jediné ruky. Podnik takto profituje hned několikerým způsobem: „Máme jednoho kontaktního partnera, nepotřebujeme přídavná rozhraní a návrh je konzistentní a průchozí,“ vypočítává Frank Ristl nejdůležitější aspekty. Navíc je celý komplexní balík velice specificky uzpůsobený potřebám zákazníka.
Pro přechod na stroj HSC vidí vedoucí oddělení rovněž dobré důvody: „Stabilní, termosymetrická konstrukce centra HSC 55 linear zaručuje ještě vyšší přesnost a další zvýšení dynamiky obrábění.“
Flexibilně s univerzálními obráběcími centry
Ve dvou svých závodech, ve Freiburgu a v Mülheim-Stettenu, nyní Stryker Osteosynthesis provozuje deset 5osých frézovacích strojů DMU 50 eVo linear a jedno 3osé obráběcí centrum řady DMC. „Budoucnost patří 5osému simultánnímu obrábění,“ říká Frank Ristl k potenciálním dalším investicím v dalších letech. Mnohostrannost těchto strojů je zde rozhodujícím argumentem, protože široké produktové spektrum firmy Stryker Osteosynthesis – jen implantátů vyrábí ročně 2,5 milionů – vyžaduje flexibilní nasazení obráběcích center.
Vedle četných implantátů zahrnuje portfolio společnosti Stryker Osteosynthesis i nástroje potřebné pro operace. Jedním z těžišť závodu Freiburg je výroba nádob, ve kterých se implantáty desinfikují. Tyto komplexní díly se díky moderním frézovacím strojům vyrábějí z plného materiálu za méně než 30 minut. Pak už se pouze nanese speciální prášková povrchová úprava, která optimalizuje odolnost nádob.
Intenzivně udržované partnerství
Existují konkrétní důvody, proč Stryker Osteosynthesis již mnoho let investuje do strojů DMG. Frank Ristl zde v prvé řadě vidí společné silné stránky, snahu o inovace a technologický náskok a samozřejmě i permanentní další rozvoj produktů. Důležitými kritérii pro hladký průběh výroby jsou dále spolehlivost a s ní spojená bezpečnost procesu.
Z této spolupráce se vyvinulo úzké partnerství, které je z pohledu Franka Ristla pro obě strany více než prospěšné: „Jestliže jsme jako pilotní zákazník již během vývoje nějakého stroje žádáni o rady, profitujeme z toho stejnou měrou jako DMG. Frank Ristl však zmiňuje i dobrou koordinaci v každodenním provozu: „Vyskytnou-li se nějaké problémy, jsou řešeny rychle a bez komplikací.“ Servis dodavatele zde každým rokem znovu prokazuje svou důslednou orientaci na potřeby zákazníka.
V hledáčku: kontinuální růst
V průběhu let se společnost Stryker Osteosynthesis vyvinula ve významné středisko třískového obrábění koncernu Stryker. Moderní strojní park a pokroková řešení výroby jsou vzorové, a tak se podnik v rámci regionu Breisgau těší příslušné prestiži. Frank Ristl je přesvědčený, že jeho podnik i v budoucnosti zůstane konkurenceschopný a udrží si svou pozici v koncernu. Každoroční růst obratů a pravidelné rozšiřování personálu tato očekávání potvrzují.