Digitální dvojče. Jeden z trendových termínů dnešní doby ve výrobě nástrojů a forem. Co však znamená digitální dvojče ve výrobě? Potenciál tohoto konceptu je mimořádný – stejné pracovní činnosti, které probíhají v reálném výrobním procesu, lze provádět ve virtuálním modelu, a tím urychlit celý vývoj produktu i jeho následnou výrobu „načisto".
Výrobní průmysl je sice teprve na začátku zásadní změny paradigmatu, ale už teď je jisté, že digitální dvojče a práce ve virtuálním modelu představují významný krok k automatizaci, a stávají se tak nedílnou součástí Průmyslu 4.0.
Neustálý tlak na optimalizaci vyžaduje nové nápady
Ve vysoce konkurenčním prostředí výroby lisovacích nástrojů, forem a zápustek, kde jsou výrobci a výrobní společnosti neustále nuceni optimalizovat a zvyšovat svou efektivitu, poskytuje používání digitálních dvojčat speciální přidanou hodnotu, a to bezpečnou výrobu. Bezpečná výroba znamená zejména výrobu bez kolizí, protože kolize jsou drahé – dochází ke zpoždění dodacích lhůt, bývá poškozen obrobek či samotný stroj nebo může dojít k ohrožení zdraví zaměstnanců. Rychlá výroba znamená optimální využití pracovního prostoru stroje, přičemž se berou v úvahu všechny komponenty s ideálními pohyby příjezdu a odjezdu k místu obrábění.
Základní technologie digitálního dvojčete – CNC simulátor
Tebis CNC simulátor v tomto kontextu zajišťuje bezpečnost a rychlost procesu využitím velkého množství virtuálních dat. Uživatelé zde důsledně plánují a programují od samého počátku s digitálními dvojčaty všech nástrojů, jednotek, strojů a dalších komponent. Na tomto pozadí CAM software Tebis definuje digitální dvojče jako reprezentaci veškerého skutečně existujícího výrobního zařízení a procesů. Skutečná výrobní situace je zaznamenána ve virtuálním světě 1:1.
Digitální dvojče je evoluce, ne revoluce
Přes modernitu terminologie není skutečný koncept digitálního dvojčete v prostředí CAM nový. Tebis integroval postprocesory jako obraz řídicího systému již od první verze svého softwaru. Knihovna virtuálních strojů je již dlouhou dobu součástí standardního vybavení, postupem času však byla digitální dvojčata stále přesnější a podrobnější.
V oblasti nástrojů vše začalo jednoduchou frézou, následovaly frézovací a vrtací nástroje založené na komponentách, později pak 3D soustružnické nástroje (také založené na komponentách). V současné době neexistuje prakticky žádný nástroj, který by nemohl být reprodukován v knihovně nástrojů Tebisu.
Digitální dvojče v praxi
Digitální dvojčata strojů, využívaná zákazníky Tebis, obsahují více než 1 400 virtuálních modelů ve 3 700 variantách, což zahrnuje všechny běžné typy strojů různých výrobců s jejich geometrickými a kinematickými vlastnostmi.
V současné době tak více než 70 % stávajících zákazníků Tebis aktivně využívá při programování modely virtuálních strojů. Od verze V4.0 R6 má Tebis také souhrnnou knihovnu pro další vybavení, jako jsou upínací čelisti, stabilní opěrky (lunety) a středicí hroty nebo upínací stoly strojů, ... Součástí CAD/CAM softwaru Tebis jsou v současnosti i virtuální upínací zařízení.
Přesná simulace výrobního prostředí pomocí digitálního dvojčete
Použitím digitálního dvojčete Tebis zcela přebírá reálné výrobní prostředí do virtuálního světa CAD/CAM a splňuje tak požadavky na přesnou simulaci. Aby byla co nejpřesnější, Tebis používá jiný přístup – simulátor je plně integrován do prostředí Tebis CAD/CAM. Simulaci a kontrolu kolizí tak lze provádět kdykoli během NC programování a ne pouze před NC výstupem. To je velmi důležité, protože zkontrolovat kolize dráhy nástroje v CAM prostředí před NC výstupem a v případě potřeby provést potřebné korekce dráhy je vždy nejbezpečnější. Tento postup je tedy především bezpečný a představuje základ při vícestrojové obsluze nebo dokonce pro bezobslužnou výrobu (např. o víkendu). Podmínkou je však zajištění nepřerušeného provozu všech strojů.
Řízení výroby pomocí MES jako digitálního dvojčete
I když používáte výkonný CAD/CAM software a simulátor, chcete-li plně digitálně a vysoce automatizovaně naplánovat, zpracovat a řídit své objednávky v souladu s Průmyslem 4.0, nemůžete se vyhnout řešení MES (Manufacturing Execution System). MES software „ProLeiS" (Proleis) je nedílnou součástí Tebisu, může však integrovat i další systémy. Proleis obsahuje nejen prostředí výroby, ale i know-how založené na šablonách, které jsou kombinovány se znalostmi z předchozích projektů.
Proleis přistupuje také k dalším relevantním datům, jako jsou rozpisky, dostupnost zdrojů a doba výroby. Všechny procesy objednávek včetně materiálové logistiky a termínů lze řídit prostřednictvím integrovaného MES, a to nejen těch vlastních, ale i dodavatelů a poskytovatelů služeb. MES tak digitálně mapuje všechny procesy související s výrobou jako druh digitálního dvojčete výroby a umožňuje efektivní správu úloh. Navíc kombinuje data ze strojů, skladů a empirických hodnot jako základ pro výhledové plánování. Sběr dat ze stroje také vytváří digitální stopu – sleduje např. zbývající životnost nástroje, takže obsluha stroje je včas vybavena potřebným náhradním nástrojem.
