Konstrukční a náhradní díly, stejně jako prototypy, lze pomocí aditivní výroby vyrábět flexibilně, efektivně a hospodárně. Požadované komponenty vznikají rychle a nezávisle na lokalitě téměř z ničeho. Technologie CMT Additive Pro od společnosti Fronius představuje revoluční, 3D optimalizovaný svařovací proces, který přesvědčí mimořádně rovnoměrnou strukturou vrstev, vysokou kvalitou a stabilitou. Rakouská inovační jednička na přání ochotně podpoří také svými svářečskými odbornými znalostmi: Ve vlastním prototypovém centru se vrstvu po vrstvě realizují geometrie dílů, které se ještě včera zdály nemožné.
Dokonale sladěné vybavení pro aditivní výrobu od společnosti Fronius se skládá z následujících komponent: iWave AC/DC 300i-500i, OPT/i Multiprocess PRO, svařovací balíček Welding Package CMT a odpovídající rozhraní robota.
3D tisk z kovů je na vzestupu v automobilovém, ropném a plynárenském průmyslu, letectví a kosmonautice, při stavbě lodí, vlaků a stavebních strojů, stejně jako při výrobě nástrojů. Ve srovnání s běžnými výrobními procesy, jako je lití, obrábění nebo frézování, je zde potřeba forem a surovin minimální. To šetří mnoho času a materiálu a poskytuje obrovskou flexibilitu při navrhování a přizpůsobování nejrůznějších dílů.
3D tisk šetří zdroje: Tato aditivně vyráběná vrtule (ocel G3Si1) by musela být vyfrézována z bloku o rozměrech 60×90×90 cm a hmotnosti kolem 4 t, zatímco hotový díl váží necelých 100 kg.
Konkurenceschopnější a flexibilnější
Aditivní výroba má obrovský potenciál zejména tam, kde je vysoký stupeň individualizace. Dnes lze jedinečné kovové komponenty tisknout ve velmi složitých geometriích, které bylo dříve obtížné nebo zcela nemožné realizovat. Příkladem je zrychlení prototypování (rapid prototyping), které umožňuje výrobcům rychle přizpůsobit a zdokonalit návrhy produktů před přechodem na sériovou výrobu. Nyní lze optimalizovat i topologie, které nebyly běžnými metodami možné.
3D tisk z kovů také zjednodušuje opravy a tisk náhradních dílů na vyžádání. Umožňuje výrobu součástí just-in-time, což eliminuje skladování a spojené náklady. Společnosti se stávají konkurenceschopnějšími a mohou výrazně zkrátit vývojové cykly, což je v dnešní eruptivní a nestabilní době velkou výhodou.
Vývojový tým společnosti Fronius doplnil CMT o cenné funkce pro optimální výsledky 3D tisku a spojil vše do jedné charakteristiky. CMT Additive Pro přesvědčí mimořádně rovnoměrnou strukturou vrstev, vysokou kvalitou a stabilitou.
Povinnost: spolehlivá špičková svařovací technologie
„Pro dobrý výsledek 3D tisku z kovů je rozhodující správná svařovací dráha s vhodnými parametry a procesy svařování," vysvětluje Philipp Roithinger, odborník na aditivní výrobu ve společnosti Fronius International GmbH. „Předpokladem je však vysokovýkonný svařovací systém, který zajistí přesnost dráhy svařovacího hořáku." S novým systémem iWave Multiprocess Pro v kombinaci s charakteristikou Fronius CMT Additive Pro, která je optimalizovaná pro 3D tisk z kovů, je nyní toto dokonale sladěné vybavení k dispozici. Uvedené kompletní řešení je kompatibilní s běžnými robotickými systémy pro aditivní výrobu a otevírá řadu možností.
Díly na předpis: Aditivní výroba má obrovský potenciál zejména tam, kde je vysoký stupeň individualizace. Jsou možné geometrie, které by nemohly být vyrobeny konvenčními metodami.
Volný styl: exkluzivní 3D prvky spojené do jedné charakteristiky
Díky technologii CMT (Cold Metal Transfer) má společnost Fronius již desítky let k dispozici mimořádně stabilní, snadno kontrolovatelný a relativně studený svařovací proces. Ten je už dnes preferován v 3D tisku po celém světě. Je proto přirozené, že rakouská inovační jednička nyní optimalizovala systém CMT speciálně pro 3D tisk z kovů a vložila své nashromážděné know-how do vývoje systému Fronius CMT Additive Pro. Integrovaný stabilizátor rychlosti tavení zajišťuje konstantní rychlost drátu, což má za následek rovnoměrnou a předvídatelnou strukturu vrstev. To výrazně zlepšuje celkovou stabilitu výrobního procesu.
„Další novinkou je regulovatelný vnos tepla, který udržuje konstantní poměr výšky a šířky svarové housenky bez ohledu na aktuální teplotu základního materiálu nebo předchozí svařené vrstvy. Když už je díl zahřátý, svarová vrstva se obvykle rozšiřuje a zplošťuje," vysvětluje Philipp Roithinger. „Korekce výkonu tomu brání, takže je možné stále na sebe klást vrstvu po vrstvě stejné svarové spoje."
Důležitým kritériem pro 3D tisk z kovů je také začátek svařování v rámci procesu sestavování. Neprovaření nebo převýšení svarů v místě zahájení svařování mohou zhoršit kvalitu výsledku. Fronius to řeší pomocí funkce pulzního horkého startu (Pulsed-HotStart), která dosahuje dostatečného průvaru a zároveň konstantní výšky vrstvy tím, že začíná svařování v pulzním oblouku. Vše je řízeno automaticky, nejsou nutná žádná další nastavení.
Vývojový tým společnosti Fronius doplnil CMT o cenné funkce pro optimální výsledky 3D tisku a spojil vše do jedné charakteristiky. Expertní tým prototypového centra Fronius může nabídnout i další řešení pro náročné svařovací výzvy.
Na 900 m² prototypového centra Fronius je dostatek prostoru pro inovace a technologie. Tým odborníků společnosti Fronius nabízí komplexní balíček služeb od studie proveditelnosti až po pilotní sérii a poskytuje podporu v podobě řešení na míru.
Extra: servis 360° od studie proveditelnosti po pilotní sérii
Prototypové centrum společnosti Fronius poskytuje komplexní balíček služeb. Vyvíjejí se zde řešení na míru pro individuální požadavky a optimalizují se aditivní výrobní procesy zákazníků nebo se realizují vysoce složité díly. Vše od počáteční konzultace a zkoušky proveditelnosti až po vývoj a výrobu dílů probíhá v úzké koordinaci se zadavatelem a s maximální diskrétností. Cílem je minimalizovat dobu uvedení na trh a plně využít potenciál inovací a technologií v projektech.
Zdejší odborníci nabízejí podporu při výrobě prvních prototypů a předsérií a umožňují hladký vstup do procesu aditivní výroby. Kromě toho obdržíte platná doporučení týkající se svařovacího procesu, hospodárnosti, kvality a možností realizace nebo nákladů na prototyp a zahájení výroby. Prototypové centrum o rozloze 900 m² v rakouském Welsu má několik robotických buněk a systémů oddělených přepážkami a nabízí kompletní servis včetně offline programování a simulací, metalurgických výzkumů, 3D měření dílů, kompletní datové dokumentace a mnoho dalšího.
Fronius rozvíjí svařovací potenciál zákazníků – Pozvánka na VELETRHY
Kdo by si chtěl kompletní 3D sortiment prohlédnout na vlastní oči, bude mít příležitost od 19. do 22. listopadu 2024 na veletrhu Formnext ve Frankfurtu nad Mohanem, stánek C99, hala 12.0, nebo na veletrhu ADIPEC v Abú Dhabí, od 4. do 7. listopadu 2024, hala 14, stánek 14316. Odborníci společnosti Fronius se těší na osobní prezentaci nových nabídek a možností. Každý, kdo má zájem využít know-how společnosti Fronius v oblasti 3D tisku a řešení složitých problémů při svařování, se může obrátit na odborníky z prototypového centra společnosti Fronius.
Vysoce kvalitní díly na předpis realizované aditivní výrobou Fronius. Zde je příklad šnekového dopravníku vytvořeného pomocí CMT Additive Pro (nerezová ocel 316L, CMT Cycle Step)
Další informace na téma Fronius Additive Pro najdete ZDE.
Informace o prototypovém centru najdete ZDE.
My jsme Fronius
Více než 8 000 zaměstnankyň a zaměstnanců po celém světě, současný podíl exportu 85 procent a 1 604 aktivních patentů: To jsme my, to je Fronius. Byli jsme založeni v roce 1945 jako regionální firma jednoho muže a nyní jsme globálním hráčem, což dokazuje našich 38 mezinárodních dceřiných společností a síť prodejních partnerů ve více než 60 zemích. Přesto jsme v jádru stále rodinnou firmou z Rakouska, která působí v oblasti fotovoltaiky, svařování a technologie nabíjení akumulátorů. Vždy jsme vyvíjeli výrobky a řešení pro kvalitní budoucnost a nabízeli našim zákaznicím a zákazníkům komplexní balíček: od předběžného plánování a poradenství přes průběžný monitoring až po opravárenský servis dokonale odpovídající potřebám. Jsme inovativní. Jsme zvědaví. Jsme Fronius.
My jsme Perfect Welding
Nejvyšší kvalita oblouku, hluboké porozumění zákazníkům, touha po technickém pokroku: To jsme my, to je Fronius Perfect Welding. Jsme inovační jedničkou v obloukovém svařování a lídrem na světovém trhu v oblasti robotického svařování. Důkazem našich odborných znalostí jsou individuální, automatizované kompletní systémy a digitální svařovací řešení pro Průmysl 5.0. Naše portfolio doplňují intuitivní svařovací zdroje pro ruční svařování, vysoce kvalitní svařovací příslušenství a účinné ochranné výrobky pro bezpečnost uživatelů. Jako globální společnost se zaměřujeme na regionální služby: Naše místní týmy jsou k dispozici zákazníkům po celém světě. Pomocí našich technologií určujeme trendy a vytváříme spojení – mezi kovy, průmyslovými odvětvími a lidmi.
www.fronius.cz