Fronius, inovační jednička v oblasti obloukového svařování, slaví 20. výročí svého revolučního svařovacího procesu Cold Metal Transfer (CMT). Od svého uvedení na trh v roce 2005 proces CMT trvale změnil svět svařování a nastavil nové standardy v oblasti přesnosti, stability a variability použití.
Vysoce dynamický a přesný pohyb drátu pohonnou jednotkou Robacta Drive CMT umožňuje zpětný pohyb drátu, který činí technologii CMT tak jedinečnou.
Proces CMT je založený na vratném pohybu drátu, který umožňuje kontrolované uvolnění kapky. Tento pohyb zajišťuje stabilní oblouk a minimalizuje vnos tepla.
Výsledkem jsou čisté svarové spoje téměř bez rozstřiků, které se vyznačují vysokou kvalitou i estetikou. Další výhodou procesu CMT je nízké tepelné zatížení svařence. Tím se snižuje deformace a zkroucení, což je zvláště výhodné pro tenké plechy od 0,3 milimetru a teplotně citlivé materiály. Přesné řízení svařovacího procesu pomáhá zvládat náročné svařovací úkoly s nejvyšší přesností.
Technologie CMT otevírá možnost spojování různých materiálů. Například pozinkovanou ocel a hliník lze svařovat bezpečně a spolehlivě. To vytváří prostor pro kreativní řešení ve výrobním procesu.
Technologií CMT lze snadno dovybavit všechny inteligentní svařovací přístroje Fronius, a to pomocí svařovacího balíčku a hardwarových komponent Robacta Drive CMT a SplitBox SB 60i R.
Variabilita použití v různých odvětvích
„Technologie CMT se v posledních dvou desetiletích etablovala jako všestranný svařovací proces, který se používá v mnoha průmyslových odvětvích. Rozmanitost a kreativita, se kterou naši zákazníci využívají CMT ve svůj prospěch a při řešení svých svařovacích výzev, nás někdy dokonce ohromí," říká Franziska Eichhorn, strategická produktová manažerka společnosti Fronius International GmbH.
Automobilový průmysl používá CMT například ke spojování tenkých plechů a lehkých materiálů, jako je hliník. To zajišťuje pevné a spolehlivé spoje u rámů a komponentů vozidel.
Technologie CMT se osvědčila také v leteckém a kosmickém průmyslu. Zde tento proces umožňuje svařování vysoce pevných a lehkých materiálů nezbytných pro konstrukci letadel a kosmických lodí.
Kromě toho se technologie CMT díky vynikající stabilitě svařovacího procesu používá ve 3D tisku nebo v elektronickém průmyslu, kde se využívá k přesnému pájení dílů.
Vývojový tým společnosti Fronius doplnil CMT o cenné funkce pro optimální výsledky 3D tisku a spojil vše do jedné charakteristiky. CMT Additive Pro přesvědčí mimořádně rovnoměrnou strukturou vrstev, vysokou kvalitou a stabilitou.
Inteligentní detekce styčných mezer a hran díky CMT
Pohyb drátu vpřed a vzad u CMT také revolučním způsobem změnil robotizované svařování, a to i díky inteligentnímu asistenčnímu systému WireSense. Ten výrazně zlepšuje kvalitu svarů a účinnost tím, že rozpoznává nepřesnosti a odchylky v průmyslové výrobě a pomocí svařovacího procesu CMT je překlenuje. Svařovací drát slouží jako přesný senzor, který přesně určuje polohu svarového spoje a dynamicky ji přizpůsobuje. Tím se šetří materiál, čas a náklady, protože se snižuje počet přepracování a zmetků.
Vysoká kvalita svarového spoje s výbavou CMT Cycle Step
Technologie CMT je připravena na budoucnost
„Rozhodující je dokonalá souhra komponent a přesnost, s jakou jsou řízeny," zdůrazňuje Franziska Eichhorn. „Harmonie, s níž spolupracují naše inteligentní svařovací přístroje a pohonná jednotka Robacta Drive CMT, tj. druhý podavač drátu přímo na svařovacím hořáku, je dodnes bezkonkurenční a neustále se vyvíjí, aby splňovala rostoucí požadavky průmyslu. A to nejlepší: Technologií CMT lze snadno dovybavit všechny inteligentní přístroje Fronius."
V průběhu let inovační jednička pokračovala ve zdokonalování procesu CMT a vyvinula optimalizované svařovací charakteristiky pro konkrétní aplikace, jako jsou CMT Mix, CMT Cycle Step, CMT Cladding nebo CMT Braze.
LaserHybrid CMT zase kombinuje výhody laserového svařování s technologií CMT. Zejména u vysokopevnostních ocelí a hliníkových dílů vyniká tato kombinace vysokou rychlostí, kvalitou a hospodárností. Vysoce soustředěný laserový paprsek, který proniká do základního materiálu s vysokou hustotou energie, je okamžitě následován procesem CMT, čímž se zvyšuje svarový objem a dále se snižuje vnos tepla.
Nejnovějším úspěchem jsou charakteristiky CMT Additive Pro optimalizované pro 3D tisk z kovů. Posouvají aditivní výrobu na novou úroveň.
Tým společnosti Fronius se těší na předvedení CMT a dalších inovací na veletrhu SCHWEISSEN & SCHNEIDEN v Essenu, stánek 3B55, či na veletrhu FABTECH v Chicagu, stánek B29001.
Přesný robotický asistenční systém WireSense: Kombinace vysoce citlivého a dynamického pohonu CMT a speciálního softwaru promění svařovací drát v senzor, který dokáže přímo na dílu detekovat kontury nebo odchylky mezer.
Jsme Fronius
Koncem roku 2024 jsme měli po celém světě přibližně 6 700 zaměstnanců, aktuální podíl exportu činí 90 procent a máme 1 752 aktivních patentů: To jsme my, to je Fronius. Společnost byla založena v roce 1945 jako regionální jednočlenná firma a dnes je globálně působícím průmyslovým podnikem, o čemž svědčí 37 mezinárodních dceřiných společností a síť prodejních partnerů ve více než 60 zemích. Přesto jsme v jádru stále rodinnou firmou z Rakouska, která působí v oblasti elektrotechnického a elektronického průmyslu. Fronius Welding neustále revolučním způsobem mění technologii svařování, zatímco Fronius Solar & Energy se zaměřuje na co nejlepší využití solární energie a optimalizaci nabíjecích systémů akumulátorů pro intralogistiku. Již 80 let sledujeme jasný cíl: Zkoumat elektřinu jako palivo budoucnosti a efektivně ji využívat. Vyvíjíme produkty a řešení pro budoucnost a nabízíme zákazníkům komplexní balíček: od předběžného plánování a poradenství přes průběžné monitorování až po servisní služby šité na míru konkrétním potřebám. Jsme inovativní. Jsme zvědaví. Jsme Fronius.
Fronius Welding
Nejvyšší kvalita oblouku, hluboké porozumění zákazníkům, touha po technickém pokroku: Jsme inovační jedničkou v obloukovém svařování a lídrem na světovém trhu v oblasti robotického svařování. Důkazem našich odborných znalostí jsou individuální, automatizované kompletní systémy a digitální svařovací řešení pro Průmysl 5.0. Naše portfolio doplňují intuitivní svařovací zdroje pro ruční svařování, vysoce kvalitní svařovací příslušenství a účinné ochranné výrobky pro bezpečnost uživatelů. Jako globální společnost se zaměřujeme na regionální služby: Naše místní týmy jsou k dispozici zákazníkům po celém světě. Pomocí našich technologií určujeme trendy a vytváříme spojení – mezi kovy, průmyslovými odvětvími a lidmi.