Formy s vícenásobnými dutinami vyhřívaných vtokových systémů pro rychloběžné vstřikování malých dílů vyžadují rychlou reakci kontrolního systému teploty horkého vtoku. Kontrolní systém je schopen přizpůsobit výdej tepla každé trysky požadované teplotě v každém bodě vytváření výrobku jen tehdy, jestliže časová prodleva mezi měřením teploty a přizpůsobení výdeje tepla je kratší než doba vstřikování.
Pomalá odezva může mít za následek nedokonalé zaplnění dutin (teplota tavení je příliš nízká) nebo přeplnění dutin (teplota příliš vysoká). Těmto problémům může zabránit kontrolní zařízení teploty horkých vtoků řady TTC společnosti Gammaflux s kontrolou fázového úhlu a s odezvou 10 milisekund (ms). Výrobce dekorativních polypropylenových uzávěrů láhví se setkal s problémem částečného zaplňování dutin při používání vstřikovací formy s 32 dutinami k výrobě dílů hmotnosti 3 g. Forma byla navržena na cyklus v délce 13,5 s, délku vstřikování 2 s při maximálním vstřikovacím tlaku 70 bar a dobu chlazení 5,5 s. Rozsah tavící teploty plastu byla v rozmezí 260 až 280 °C. Účinky smyku při vysokorychlostním vstřikování však zvýšily tavicí teplotu až o 40 K.
Forma byla vybavena přirozeně vyváženým horkým vtokovým systémem s ohřívači a 45 kontrolními úseky včetně 13 vyhřívacích úseků rozvodu. Během provozu jen 15 dutin pracovalo správně, ostatní byly zaplněny částečně. Vyhazovače nefungovaly v částečně zaplněných dutinách a výrobky se musely odstraňovat ručně. Nepomohlo zvýšení operační doby. Zlepšení nastalo po nasazení rychlého přizpůsobivého kontrolního zařízení TTC Gammaflux. TTC 2100 se na zkoušku jednoho roku instalovalo ke stroji. Pomocí algorytmu PID2 se zařízení při spouštění automaticky adaptovalo: zjistilo koeficienty pro optimální regulaci každé vyhřívací zóny a vyhodnotilo čtyři teplotní proměnné. Jakmile horký vtokový systém dosáhl nastavenou provozní teplotu, vstřikování probíhalo normálně. Všechny trysky pracovaly bezvadně od první dávky, dutiny se rovnoměrně zaplňovaly a ve všech byly výrobky dobré. Během celého roku nedošlo ke komplikacím. Další zařízení tohoto typu se používalo i pro výrobu v jiných formách. Praktické zlepšení během výroby pomocí regulátoru TTC sledovala Gammaflux: zjistila, že zařízení TTC udržovalo stabilní teplotní profil na trysce v rozmezí ± 1,5 K.