Na tiskové konferenci v německém Frankenthalu představila společnost BASF své plány i nejnovější produkty na poli plastikářského průmyslu. Následující text je stručným shrnutím hlavních témat z prezentace Dr. Martina Brudermüllera, člena představenstva
BASF SE. Portfolio produktů BASF plastics je rozděleno do dvou provozních divizí: Vysoce účinné polymery a Polyuretany.
Tyto dvě větve zajišťují dodávky plastů, polotovarů i řady speciálních materiálů do nejrůznějších odvětví, jako například automobilového průmyslu, nábytkářského průmyslu či výroby sportovních potřeb. Stavebnictví a obalový průmysl představují zase důležitého partnera pro naše pěnové materiály na bázi styrenu, které tvoří součást divize vysoce účinných polymerů. Naším jasným cílem je najít dobré řešení pro každou průmyslovou oblast a usnadnit práci lidem, kteří v ní pracují.
Stejně jako v ostatních oborech chemického průmyslu dochází i na trhu plastů k vyšší segmentaci na spotřební materiály a speciality. Obchod se spotřebními komoditami zahrnuje velké objemy standardizovaných plastů, které jsou běžně dostupné po celém světě. Prodejní ceny tu do značné míry určuje cena surovin a fixních nákladů, protože výrobní technologie jsou všeobecně známé. V tomto segmentu trhu povede ten, kdo má nejnižší výrobní náklady a přístup k levným surovinám.
Odlišná je situace v segmentu specialit, a na ty se BASF zaměřuje především. Jde o plasty pro speciální aplikace, kam dodáváme plasty s výjimečnými vlastnostmi, přizpůsobenými podle potřeb zákazníka. Ceny se zde odvíjejí od finančního přínosu, který zákazník používáním našich materiálů získá. Inovace BASF a odborné znalosti našich pracovníků hrají ústřední roli v našich obchodních jednáních. S našimi zákazníky spolupracujeme na vývoji zcela nových aplikací a tato spolupráce ústí v dlouhodobé partnerské vztahy.
Uzavřením a prodejem zařízení pro standardní plasty snižujeme nadměrné kapacity, zatímco jsme posílili strategické investice a rozšířili naše kapacity pro inženýrské plasty, jako jsou Ultraform® a Ultrason®. S cílem uspokojit poptávku po biologicky rozložitelných plastech, rozšíříme kapacity pro výrobu Ecoflex® v Ludwigshafenu v roce 2010. V Šanghaji jsme otevřeli novou továrnu, která vyrábí Cellasto® a posiluje naši pozici v dynamickém regionu. Osobně jsem velice hrdý na ocenění, které převzal před krátkou dobou v Bílém domě náš zástupce spolu s představitelem společnosti Dow, za společně vyvinutou HPPO technologii. "Green Chemistry Challenge Award" jsme obdrželi za technologii zdokonalující výrobu polyuretanů z polypolů, což byla jedna z našich nejvýznamnějších priorit v posledních letech.
Jaká jsou naše očekávání na trhu s plasty v příštích letech?
Celosvětová poptávka po plastech od roku 1990 roste v průměru o 5 % ročně, předpokládáme, že tento trend bude do roku 2015 pokračovat, přičemž trh poroste ve všech regionech. Domníváme se, že největší růst zaznamená asijský trh – asi o 6 % ročně. Od roku 2007 byla spotřeba plastů v Asii vyšší než poptávka v Evropě a Severní Americe dohromady.
Asijské ekonomiky rostou a blahobyt obyvatelstva stoupá, výrazný růst poptávky předpokládáme i po roce 2015, proto se BASF zaměří na Asii při investování do nových závodů v následující dekádě. Zároveň usilujeme o vybudování silného výzkumného a vývojového střediska v Asii, které bude blízko výrobním kapacitám i odbytovému trhu.
Hospodářský růst přináší světu nové výzvy, které je třeba si včas uvědomit a adekvátně na ně reagovat. Světová populace se zvětšuje a v průměru stárne. Do roku 2030 dosáhne počet obyvatel zeměkoule 8 miliard. Zároveň stoupá míra urbanizace, očekává se, že do roku 2030 bude žít 60 % populace ve městech. Stoupající blahobyt zvyšuje poptávku po energii, je pravděpodobné, že do roku 2030 bude potřeba primární energie o 40 % vyšší než dnes. Čtvrtým závažným činitelem je globalizace spojená s růstem trhů. Zvyšují se požadavky na mobilitu, například počet automobilů by měl do roku 2030 stoupnout na 2 miliardy.
Zmíněné "megatrendy" nastolují řadu otázek:
Jak můžeme zajistit dostatek potravin a vody pro každého?
Jaké materiály můžeme použít ke zvýšení energetické účinnosti?
Jak můžeme snížit spotřebu energie a zdrojů?
Jak můžeme snížit emise skleníkových plynů a spotřeby paliva?
Nejedná se o snadné otázky, ale BASF již nyní pracuje na technologiích, které mohou problémy budoucnosti řešit. Plasty budou hrát klíčovou roli, protože v nesčetných aplikacích mají lepší vlastnosti než materiály dosud používané. Pokud se zodpovědně zamyslíme nad budoucností lidstva, musíme dojít k závěru, že plasty v ní mají nezastupitelné místo. BASF vnímá tyto výzvy také jako jedinečné obchodní příležitosti. Je dobré si v této souvislosti připomenout, že přibližně 90 % vytěžené ropy se používá jako palivo nebo k výrobě energie. Čili je prostě spáleno bez jakéhokoliv dalšího užitku. Pouze asi 5 % ropy je využito pro výrobu plastů.
Pravá síla plastů pro budoucí období spočívá v jejich vysoké pevnosti a pružnosti při zachování enormně nízkých hmotností. Nahrazení jiných materiálů moderními plasty může šetřit spotřebu fosilních paliv v mnoha aplikacích. Zvláště když k tomu připočteme relativně nízké náklady na výrobu, například ve srovnání s díly hliníkovými. Snížíme-li hmotnost automobilu o 100 kg, klesne tím spotřeba asi o 0.4 litru na 100 km. Sací potrubí, vyrobené z BASF materiálu Ultramid® váží pouze 1,5 kg, zatímco totéž potrubí z hliníku má hmotnost 3 kg, což je dvojnásobek. Toto je jedna z důležitých cest, kterou by se měl průmysl ubírat, nižší emise CO2 díky nižší spotřebě paliv, a to s pomocí dílů, které jsou výrobně šetrnější k energetickým zdrojům.