T+T Technika a trh

Společnost GE Plastics v souladu se svojí strategií proniknout a zvýšit podíl na globálních trzích prostřednictvím moderních technologií výroby materiálu instalovala linku na výrobu vláken z taveniny s vysokým bodem tavení od společnosti Hills Inc. na svém špičkovém pracovišti Polymer Processing Development Center (PPDC - vývojové centrum pro zpracování polymeru) v Pittsfieldu, Mass. Nové zařízení, které rozšíří možnosti organizace Global Application Technology (technologie pro globální využití - GApT) společnosti, bude využíváno pro vyhodnocování materiálu a optimalizaci podmínek zpracování při výrobě lehkých (2 – 6 dpf) vláken s vysoce kvalitním ohnivzdorným polyeterimidovým (PEI) termoplastem GE Ultem* a ostatními termoplasty. Společnost GE Plastics bude díky optimalizaci procesu zvlákňování z taveniny pomocí špičkových materiálů schopna nabídnout nové možnosti pro výrobce tkanin a látek, které musí splňovat přísné normy z hlediska hořlavosti, kouřivosti a toxicity.

„Díky získání speciálního zařízení na výrobu lehkých vláken společnost GE Plastics vstupuje do nového odvětví průmyslu, kde naše materiály budou hrát stále důležitější a zásadnější roli,“ řekl Rick Pontillo, generální ředitel Global Application Technology, GE Plastics. „Protože výrobci tkanin musí čelit stále přísnějším požadavkům, společnost GE Plastics jim pomůže svými novými vlákny, která jsou samozhášivá a výborně odolávají teplu a chemikáliím. Očekáváme, že tato investice nám umožní rychle vyvinout nová vysoce kvalitní vlákna pro celou řadu průmyslových odvětví.“

Nová linka na výrobu vláken z taveniny v GE Plastics může zpracovávat termoplasty až při 450 °C, takže je možné používat materiály nové generace, jako jsou termoplasty GE Ultem a Extem*. Zařízení může vyrábět vlákna rychlostí až 1800 metrů za minutu a umožňuje přímé tažení vláken. Proces zvlákňování z taveniny zahrnuje nasypání polymeru do šroubového extrudéru, jeho ohřátí do tekutého stavu a vytlačení přes zvlákňovací hlavu se 144 malými otvory. Nové zařízení v PPDC může vyrábět lehká i těžká (6-10 dpf) vlákna a je vybaveno pro koextruzi, což dále rozšiřuje možnosti GE ve zpracování. Vlákna vyrobená z termoplastů Ultem a Extem je možné barvit a přeměnit na umělé hedvábí pro tkané a netkané aplikace.

Termoplast GE Plastics Ultem 9011 je jedním z nejdůležitějších produktů vývoje na poli moderních vláken. Jeho výjimečná pevnost, vlastní samozhášivost bez použití halogenů a odolnost proti extrémně vysokým teplotám činí z vláken vyrobených z termoplastu Ultem 9011 skvělou volbu pro širokou škálu náročných aplikací. Jde mimo jiné o interiéry letadel, například potahy sedadel a svislých stěn, domácí zařízení, filtrační média s vysokou teplotou a ochranné oděvy. Vlákno
GE Ultem 9011 bylo již hodnoceno při použití v matraci a ukázalo se jako účinná ochrana, která vyhovuje ustanovením California Technical Bulletin (kalifornský technický věstník) (TB) 603.

Nová linka na výrobu vláken PPDC je pouze jedním příkladem, jak společnost GE Plastics aktivně nakupuje nejnovější zařízení za účelem vývoje zákaznických aplikací prostřednictvím inovace technologie, techniky, pokroku ve vývoji výrobních postupů a hodnotné technické podpory. Vývoj výrobních postupů výroby PPDC zahrnuje celou řadu metod tváření, vytlačování a zpracování za tepla, stejně jako metodologii testování užitkovosti a souvisejících technologií. Také je zajišťována druhotná provozní podpora, například barvení a strukturální analýza dokončených součástí.

Vysoce kvalitní termoplast GE Ultem 9011 je dodáván na celosvětový trh. Pro další informace o nejnovějších technologiích GE Plastics navštivte prosím internetový server společnosti GE Plastics na adrese www.geplastics.com.