"Jednoduše nejlepší" bylo motto Kompetenčních dnů 2010, které skupina Wittmann uspořádala letos koncem dubna v Rakousku, ve městě Kottingbrunn. Na přehlídku špičkových technologií pro vstřikování plastů se sjelo celkem 1 000 návštěvníků z 30 zemí, 700 z nich byli stávající spokojení zákazníci. Hlavním lákadlem byla nově vyvinutá řada strojů řady Power, zaměřená na vysoký výkon i příznivé ceny.
Vše z jedné ruky
Sloučením společností WITTMANN a BATTENFELD v roce 2008 došlo k rozhodujícímu kroku k naplnění firemní filozofie "vše z jedné ruky". V nové výrobní řadě Power zde byly prezentovány série EcoPower, MacroPower a MicroPower. V kombinaci se vstřikovacími stroji demonstroval WITTMANN BATTENFELD výhody svých jedinečných periferních zařízení, k vidění byly roboty, granulátory, sušičky či temperační přístroje.
Tematické prezentace
Hosté byli v několika prezentacích seznámeni s nejnovějším vývojem v oblasti vstřikování a souvisejících technologií. Blok přednášek byl otevřen prezentací "Plasty a design", další atraktivní téma "Energie - náklady - efektivita" bylo představeno jak z pohledu ekonomického, tak ekologického. Progresivní metoda vstřikování s podporou vody kombinovaná s „projektilovou technikou“ otevírá nové možnosti v oblasti vstřikování plastů. Jedním z vrcholů Kompetenčních dnů 2010 bylo představení technologie BFMOLD™ široké veřejnosti. Technika variabilního temperování formy byla vyvinuta Kunststoffinstitutem Lüdenscheid výlučně pro skupinu WITTMANN. Ve výsledku tak BFMOLD™ umožňuje produkci výrobků s vysoce lesklým povrchem, bez propadlin a bez studených spojů, to vše v mnoha případech v kratších výrobních časech. Pro regulaci teploty je využívána jednotka TEMPRO plus C VARIO z dílny společnosti WITTMANN. Široké spektrum vlastních komponent umožňuje přizpůsobit každý stroj zcela přesně požadavkům zákazníka a jeho konkrétní aplikaci.
MacroPower
Vstřikovací stroj MacroPower s uzavírací silou 800 tun, předváděl svou vysokou produktivitu. Výrobci se soustředili zejména na zkrácení časů uzamykání a vyvinutí vysokého tlaku. Protože o rychlost jde především, je stroj vybaven i zařízením pro extrémně rychlou výměnu forem.
MicroPower
Vysoký zájem návštěvníků vzbudil stroj MicroPower, tato výrobní jednotka disponuje uzavíracími silami 5 nebo 15 tun, což ji předurčuje k výrobě malých přesných dílů. Během Kompetenčních dnů vyráběla mikro-zástrčku o objemu 0,0035 cm3. Kvalita výrobků zde byla monitorována a kontrolována integrovanou kamerou, připojenou k řídícímu systému stroje. Design umožňuje připojení modulu pro dokonale čistý provoz, například pro lékařské potřeby.
EcoPower
Servo-elektrické stroje byly zastoupeny stroji z nové řady EcoPower. Na stroji EcoPower 110/350 sledovali návštěvníci výrobu LSR O-kroužku se 128 dutinami, další stroj téže série vyráběl kalíšky o objemu 2 ml pro lékařské použití.
Efektivní výroba potrubí
Stroj HM 180/1330, který je vybaven novou energeticky efektivní koncepcí pohonu se servomotorem, demonstroval výrobu PA potrubí. Kombinovaná technologie vstřikování s podporou vody je navržena nejen pro standardní potrubí s dokonale hladkým vnitřním povrchem, ale i pro vytváření speciálních geometrií dutin. Na tomto projektu se také podílí IKV Aachen, který dodal pro tuto příležitost formu.
Periferní zařízení šetří náklady
Součástí ukázkových pracovišť byla periferní zařízení WITTMANN. Nejnovější řady robotů, sušiček, granulátorů, dávkovacích zařízení, nasávačů, regulátorů teploty, chladičů a regulátorů průtoku drží ve vývoji krok s aktuálními potřebami strojů v plastikářském průmyslu. Automatizační zařízení WITTMANN mohou být dodávána s velkým počtem různých funkcí, podle náročnosti aplikace. Vždy se bude jednat o hledání rovnováhy mezi extrémně rychlým odebráním dílu ze stroje a extrémně přesným naprogramováním cesty pomocí funkce TruePath. Je možná i synchronizace několika robotů a dopravních pásů.
A ještě více novinek pro zpracování plastů
Nová funkce SoftTorque umožňuje vyjmutí dílu z formy za pomoci protipohybu vyhazovače, přičemž síla odformovací osy je aktivně kompenzována. Odebírané díly jsou tak ještě více chráněny proti poškození
Novinka SafeMotion je bezpečnostní funkce, která sleduje křivku točivého momentu motoru, jakmile dojde k nepřiměřeně prudké změně, je stroj okamžitě zastaven, aby se zabránilo možnému poškození robota nebo samotného stroje.
Po celou dobu konání Kompetenčních dnů probíhaly neformální konzultace s odborníky z různých oblastí plastikářského průmyslu.