U strojů ALLROUNDER C spojuje firma ARBURG nejosvědčenější techniku strojů s inovačním 32-bitovým multiprocesorovým řídicím systémem SELOGICA. Tato výkonná kombinace je robustní, má dlouhou životnost a díky své vysoké flexibilitě a modulární konstrukci je předurčena pro univerzální řešení všech úkolů v oblasti vstřikování.
Kromě standardních úkolů v oblasti vstřikování lze ALLROUNDERy C použít také pro všechny speciální oblasti zpracování plastů jako např. v oblasti vícekomponentního vstřikování nebo v oblasti zpracování LSR či PET materiálů. Díky širokému spektru použití lze tuto konstrukční řadu strojů přizpůsobit dle požadavků zákazníka pro všechny provozní aplikace. Systém řízení pracuje na principu grafického zobrazení všech pracovních cyklů stroje ve formě symbolů postupového diagramu a tyto symboly přehledně zobrazuje na obrazovce výklopného terminálu. Srozumitelné a přehledné zobrazení všech pracovních operací v zorném poli obsluhy umožňuje dokonalý přehled. Tím je zaručeno jednoduché a rychlé ovládání také nejkomplexnějších pracovních cyklů stroje. Uživatel může tak jedním strojem rychle a přesně zvládnout široké spektrum úkolů v oblasti technologie vstřikování.
Stroje řady C jsou k dispozici jak v provedení s výměnnou vstřikovací jednotkou pro centrální vstřikování nebo pro vstřikování do dělící roviny formy, tak i s horizontálně volně přesuvnými vstřikovacími jednotkami pro asymetrické plnění formy. Všechny výsuvné vodicí sloupy jsou opatřeny povrchovou nitridací ARNOX, což zajišťuje ne jen lepší antikorozní ochranu, ale také vyšší únavovou pevnost sloupů, a tím i vyšší spolehlivost.
Uzavírací síly se pohybují v rozmezí od 300 do 2 200 kN, rozměry upínacích desek od 270×270 mm do 570×570 mm. Pět různých vstřikovacích jednotek zajišťuje maximální objem dávky až do 904 cm3. Rozsáhlé sériové vybavení, doplněné širokou paletou volitelného příslušenství, nabízí vyčerpávající koncepci strojního zařízení pro vyřešení všech úkolů v oblasti vstřikování.
Volitelné odstupňování rozměrů upínacích desek a výkonu
ALLROUNDER C umožňuje velké množství různých, individuálně konfigurovatelných kombinací. Řídicí systém, hydraulika, rozměry upínacích desek, uzavírací síly i vstřikovací jednotky jsou k dispozici ve formě modulů v montážních stupních, vyhovujících požadavkům praxe. ALLROUNDERy C tím poskytují možnost sestavení optimálního stroje přesně podle zadání. Podle toho, jaké úkoly se v provozu objevují, lze optimálně přizpůsobit také technologii strojů. Uspořádání základních prvků umožňuje individuální rozšíření vybavení stroje.
Modulární výrobní program strojů
ALLROUNDER C lze podle účelu použití přesně sladit se zadáním nejrůznější kvalitativní úrovně prostřednictvím kombinace různých variant. Počínaje hydraulickým systémem, který lze pomocí různých technologických stupňů přizpůsobit na aplikační spektrum stroje. Na straně vstřikování lze podle požadované přesnosti rozšířit regulační techniku až po systém regulace procesu vstřikování. Pro moduly plastikačních válců je možné v závislosti na zpracovávaném materiálu volit různé stupně odolnosti proti opotřebení a speciální geometrie šneků.
SELOGICA 32 bitový multiprocesorový řídicí systém
32 bitový multiprocesorový řídicí systém SELOGICA umožňuje strojům ALLROUNDER C jednoduše a bezpečně ovládat komplexní technologii vstřikování. Také nejsložitější výrobní zadání lze programovat a realizovat velmi přehledně. Cyklus stroje se programuje graficky pomocí symbolů. Výsledkem je srozumitelné a přehledné zobrazení automatického cyklu v podobě postupového diagramu. Jednotlivé funkce ALLROUNDERu, zejména při souběžných cyklech, je tak možno na první pohled snadno rozeznat a změnit. Obrazovky parametrů lze vyvolat přímo z naprogramovaného průběhu cyklu a zde zadat příslušná data.
Grafické zobrazení průběhu výroby je centrálním článkem řízení. Pro každou operaci v cyklu je stanoven příslušný symbol. Seřazení těchto ikon odpovídá časovému sledu jednotlivých operací v cyklu stroje.
Řídicí systém SELOGICA kontroluje správnost všech obsluhou zadávaných dat již přímo během programování. Chybné zadání je tím prakticky vyloučeno.
Uzavírací jednotka: robustní a přesná
Centrální hydraulika uzavírací jednotky umožňuje mimořádně přesné pojezdové pohyby. Hydraulický válec se speciálním systémem zajišťuje energeticky úspornou a efektivní výměnu oleje pro naprosto přesné najíždění pozice a optimální uzavírací sílu.
S tímto systémem je možné dosáhnout jak vysoké rychlosti pojezdu, tak i pomalého pohybu s velkou silou. Absolutní paralelitu rovin upínacích desek zaručuje stabilní a pevná upínací deska s dlouhými podpěrnými plochami. Uzavírací systém doplňuje velmi tuhá skříňová konstrukce pohyblivé upínací desky s přesným vedením na 4 vodicích sloupech a vertikálních podpěrách.
Programování hydraulického vyhazovače s rychloupínací spojkou, integrovaného do uzavíracího systému stroje lze provést velmi flexibilně.
U strojů ALLROUNDER C je pohyblivá upínací deska opatřena dvěma vertikálními podpěrami. To zajišťuje efektivní absorbování všech působících sil. Snižuje se opotřebení formy, zvyšuje se přesnost vyrobených dílů.
Vstřikovací jednotka: osvědčená v praxi
Pro ALLROUNDERY konstrukční řady C lze použít pět různých vstřikovacích jednotek, které se mohou vzájemně kombinovat.
Všechny vstřikovací jednotky jsou koncipovány modulárně. V základním vybavení stroje je plastikační komora ve standardním provedení a s regulací vstřikování. Za účelem zvýšení životnosti a snížení nákladů na údržbu jsou všechny výsuvné vodicí sloupy opatřeny povrchovou nitridací ARNOX.
Vstřikovací jednotky lze pro vstřikování do dělicí roviny formy umístit také vertikálně. Tato poloha se často používá při vstřikování dlouhých a plochých dílů pro bezproblémové boční umístění vtoku a optimální lineární plnění formy.
Pro umožnění demontáže a vyčištění trysky a šneku lze vstřikovací jednotku od pevné upínací desky vstřikovacího stroje odpojit a vyklopit. Vstřikovací jednotky 350 a 800 mají navíc valivé uložení. Vytažení šneku se provádí přes montážní vybrání v pevné upínací desce uzavírací jednotky.
Každou z pěti vstřikovacích jednotek lze kombinovat se třemi moduly plastikačních válců s různými průměry šneků a dvěma stupni odolnosti povrchu válce a šneku proti opotřebení válce a šneku. Pro různé speciální technologie vstřikování jako elastomerů, nebo práškových materiálů jsou navíc k dispozici jako zvláštní příslušenství další moduly plastikačních válců různých velikostí.
Rám stroje a hydraulika
Rám stroje konstrukční řady ALLROUNDER C je vyroben ze stabilní, svařované konstrukce z ocelového plechu. Nádrž hydraulického oleje je integrována přímo do rámu stroje. Hydraulický pohon se skládá z motoru, hlavního čerpadla a volitelně z vysokotlakého čerpadla.
Kompletní uzavírací jednotka je vedena a podepřena na dvou vodicích lyžinách (u 270 C / 320 C zvláštní příslušenství). Teplota oleje a skříňového rozváděče je regulována pomocí oddělených okruhů chladicí vody. Teplota nosného média se seřizuje pomocí manuálního nastavení, regulace je opcí. Pro temperování formy je k dispozici 4 až 10 nezávislých okruhů nastavitelných manuálně nebo regulovaných systémem řízení. Řízení jednotlivých hydraulických okruhů probíhá prostřednictvím dvou rozváděcích bloků. Všechny ventily jsou ergonomicky a přehledně umístěny na rozváděcích blocích, takže údržbu lze pohodlně provést zvenčí přímo na stroji, bez demontáže. Regulace vstřikování vstřikovací jednotky je součástí sériového vybavení stroje. Uzavírací jednotku lze pomocí různých technologických stupňů hydraulického systému přizpůsobit podle příslušného požadavku.
Systém úspory elektrické energie ARBURG (AES) je založen na základě automatické optimalizace výkonu prostřednictvím plynulé změny otáček čerpadla. U středních cyklů v rozmezí 15 až 30 sekund lze tak v závislosti na technologických podmínkách výroby snížit spotřebu energie až o 30 %.
Energeticky úsporný hydraulický systém s regulačním čerpadlem pro sériové, regulované pohyby stroje, s regulovaným rampováním v závislosti na zdvihu. Strukturalizace průběhu uzavírací síly formy a přítlačné síly trysky je programovatelná a regulovaná.
Hydraulický systém se dvěma regulačními čerpadly pro regulované pohyby stroje s regulovaným rampováním v závislosti na zdvihu. Strukturalizace průběhu uzavírací síly formy je programovatelná a regulovaná. Uzavírací síla se nastavuje manuálně a při dlouhých dobách chlazení se udržuje pomocí druhého, vysokotlakého čerpadla.
Strukturalizace průběhu přítlačné síly trysky je programovatelná, přítlačná síla je nastavitelná manuálně. Její hodnota je udržována systémem řízení.
Hydraulický systém pracuje se dvěma regulačními čerpadly pro regulované pohyby stroje a regulované rampování v závislosti na zdvihu. Pohyby uzavírací jednotky jsou ovládány přídavným servoventilem, umístěným v blízkosti uzavírací jednotky. Tento servoventil zajišťuje zvýšenou přesnost pojezdových pohybů a nastavování pozic. Strukturalizace průběhu uzavírací síly formy je programovatelná a regulovaná. Uzavírací síla se udržuje prostřednictvím druhého, vysokotlakého čerpadla se servoregulací. Strukturalizace průběhu přítlačné síly trysky je programovatelná. Přítlačná síla je
nastavitelná manuálně, její hodnota je udržována systémem řízení. Tento technologický stupeň 2, jenž je zvláštním příslušenstvím, je předpokladem pro současné pohyby formy, vyhazovače, trysky a alternativně tahačů jader.
Hydraulický systém se třemi regulačními čerpadly pro rozšířené souběžné a rychlé pohyby.
Větší rozměry, vyšší výkon!
Vstřikovací jednotka 1300 – dosud největší vstřikovací jednotka s typovým označením 1300 se montuje na stroje řady ALLROUNDER 570 C. Tato vstřikovací jednotka umožňuje výrobu plastových dílů s maximální hmotností 826 g/PS. Modulární konstrukce a technický standard je identický se všemi agregáty, dostupnými pro stroje konstrukční řady C. Všechny efektivní krátké nastavovací časy typické pro ARBURG zůstávají tak stejné i u velkých vstřikovacích jednotek ARBURG.
Z důvodu rozšíření velikostního sortimentu strojů o větší rozměry a hmotnosti bylo konstrukčně přepracováno uložení vstřikovací jednotky. Kompletní jednotku lze prostřednictvím otočného talíře s centrálním kloubem vyklopit směrem k přední straně stroje a zaaretovat pomocí čepu. Tím je zajištěn optimální přístup při výměně trysky, šneku nebo válce také z přední strany stroje.
Montáž a demontáž kompletní vstřikovací jednotky, zejména opětné zasunutí vodicích sloupů resp. přisunutí jednotky k pevné upínací desce, probíhá hydraulicky. Po uvolnění upevňovacích šroubů mohou být vodicí sloupy prostřednictvím řízení SELOGICA definovaně vytaženy z jejich zaaretované pozice. Obrácený postup končí upevněním vstřikovací jednotky k pevné upínací desce. To umožňuje obsluze provést všechny potřebné montážní práce a čištění s vynaložením minimální manuální námahy.
Pro všechny vstřikovací jednotky je k dispozici jako příslušenství elektromechanické dávkování. Pohon dávkování se skládá ze speciálně koncipovaného třífázového servomotoru s regulací otáček a jednoho měniče frekvence, který je připojen na vstřikovací jednotku místo hydromotoru. Tento systém umožňuje až 20 % úsporu energie, vztaženo na kompletní cyklus stroje. Díky současnému dávkování, probíhajícímu společně s pohyby stroje, je možné v některých případech podstatně zkrátit dobu cyklů u sekvencí definovaných dobou dávkování. Možnost nastavení nižších otáček šneku umožňuje šetrnější způsob zpracování taveniny.
Univerzální: pracovní polohy stroje ALLROUNDER
Stavebnicová koncepce strojů ALLROUNDER C umožňuje sestavení široké palety strojů pro různé speciální aplikace. Ať jde o vícekomponentní vstřikování či vstřikování se zakládáním zálisků: Díky ALLROUNDER principu překlopného polohování uzavírání formy mohou být stroje konstrukční řady C snadno adaptovány na požadovanou technologii formy.
Vertikální stroje ALLROUNDER C nabízí široké spektrum výroby – multifunkčních výlisků, včetně aplikací vyrobených použitím vícekomponentní technologie. Díky dobrému přístupu je uzavírací jednotka pracující ve vertikální rovině ideálně vhodná především pro vstřikování se zálisky.
Vícekomponentní aplikace vstřikování umožňují výrobu často požadovaných, komplexních tvarových dílů z různých barev resp. z různých materiálů v průběhu jednoho výrobního cyklu. Kromě klasických vícebarevných kombinací a kombinací tvrdých-měkkých materiálů umožňují vícekomponentní stroje konstrukční řady C realizovat také speciální technologie jako např. sendvičové nebo intervalové vstřikování. Stroj ALLROUNDER C pro dvoukomponentní vstřikování je sériově vybaven jednou vertikální a jednou horizontální vstřikovací jednotkou. Alternativně k tomuto uspořádání může být také druhá vstřikovací jednotka umístěna v horizontální poloze (L-poloha) a vstřikovat do dělicí roviny formy. Vícekomponentní stroje jsou k dispozici se vzdáleností mezi vodícími sloupy 420×420 až 570×570 mm. Uzavírací síly se pohybují v rozmezí od 1 000 kN do 2000 kN. Vstřikovací jednotky lze volit libovolně podle velikosti stroje, pro horizontální polohu jsou k dispozici jednotky EUROMAP velikosti 60 až 800, pro vertikální polohu od 60 až 350.
Kompletní řešení: Integrovaná robotická manipulační technologie
Kombinace strojů ARBURG INTEGRALPICKER H nebo V a robotického zařízení MULTILIFT H, V a HV a umožňuje sestavení ALLROUNDERů C až po kompletní výrobní jednotku – použitím optimálně vzájemně sladěných komponentů.
Všechny stroje konstrukční řady ALLROUNDERů C lze vybavit horizontálním, ze zadní strany stroje zasahujícím robotickým zařízením MULTILIFT H. Volný prostor nad uzavírací jednotkou dovoluje vyšší flexibilitu pro montáž přídavných periferních zařízení a v rámci kompletní konfigurace stroje zajišťuje dostatek místa pro možnost instalace speciální technologie jako je např. vícekomponentní vstřikování.
U kompletní konstrukční řady C lze kromě toho použít vertikálně zasahující manipulátor MULTILIFT V. Namontován bud´ v podélné nebo v příčné poloze poskytuje tento MULTILIFT V prostřednictvím svých třech servoelektrických os ideální podmínky pro naprosto precizní splnění úkolů pro zakládání zálisků, odběr a odkládání dílů.
MULTILIFT HV byl koncipován speciálně pro použití v kombinaci se strojem ALLROUNDER 570 C. Portálová konstrukce tohoto robotického zařízení se montuje příčně k podélné ose stroje, zásah do formy probíhá ze zadní strany stroje v horizontálním směru, kdežto odkládání ve vertikálním směru. Vysoká flexibilita tohoto řešení byla dosažena otáčením kompletní ponorné osy společně s chapadlem a hotovým dílem. Kromě rychlého odběru dílů díky souběžným pojezdovým pohybům dvou servoos se toto inovační řešení vyznačuje také nízkou zastavěnou výškou a flexibilitou při odkládání dílů.
Všechna robotická zařízení lze centrálně naprogramovat a kompletně zahrnout do výrobního procesu prostřednictvím řízení SELOGICA.
www.arburg.com