Krásným příkladem toho, že i malí výrobci rozváděčů jsou připraveni investovat do automatizace, a že se to opravdu, vyplatí je důkazem malá německá firma Elektro Löscher GmbH.
Toto je příběh jedné malé firmy o 6 lidech. Mladý elektrikář Dominik Löscher se stává živnostníkem/podnikatelem a jeho otec mu pomáhá v jeho začátcích. Když mu tatínek navrhuje, aby investoval a pořídil CNC obráběcí centrum Perforex BC od firmy Rittal,
které využijí pro vyřezávání otvorů do rozváděčových skříní, připadá mu to jako zcela bláznivý nápad. Jak on sám vzpomíná „díky vysokým investičním nákladům jsem byl na začátku opravdu velmi skeptický". Vždyť moje firma do té doby pořizovala jen aku šroubováky a nevyšší investicí bylo služební auto.
Odvážný krok
Po nelehkém přemýšlení se však rozhodl pro investice, které přesahovali šestimístné číslo v Eurech! Avšak budoucnost ukázala, že to bylo velice správné rozhodnutí. Úspěch u nových zakázek jasně ukázal možnosti nových příležitostí. „Dnes můžeme přijmout zakázky, které bychom bez CNC obráběcího centra Perforex BC nemohli zvládnout," říká Dominik Löscher o své zkušenosti. Typickým příkladem jsou objednávky zákazníků z oblasti energetiky. Zákazník instaluje řídicí systém do hliníkových rozváděčů – svorkovnicových skříněk, které jsou pak připojeny pomocí konektoru. K tomu jsou ale zapotřebí obdélníkové výřezy, ve kterých jsou poté nainstalovány konektory Harting, nebo Phoenix. „Tuto objednávku jsme mohli přijmout pouze proto, že jsme měli Perforex BC," je přesvědčen pan Löscher: „Dodáváme tomuto zákazníkovi 150 až 200 svorkovnicových skříněk ročně – dělat výřezy manuálně by bylo pro nás utrpením."
Rychlejší než se čekalo
Inovace a změny se však ve firmě Elektro Löscher nezaváděly zcela bez výhrad a skepticismu. Zejména starší zaměstnanci byli původně skeptičtí: „Můžeme to udělat rychleji ručně," bylo jedním z typických výroků. Praxe však vzala, všem co nebyli přesvědčeni, vítr z plachet. „Na začátku jsme plánovali čas na zakázky v dílně tak, jak jsme byli zvyklí z minulosti," vzpomíná pan Löscher, a dodává: „A pak jsem byl skoro až vyděšen, jak rychle bylo všechno hotovo." Zpracování typické montážní desky manuálně trvalo asi dvě hodiny. Umístění přístrojů, značení, vrtání, řezání závitů, nýtování nebo šroubování komponentů – všechny pracovní kroky byly prováděny původně ručně. „S Perforexem BC potřebujeme nyní maximálně tři čtvrtě hodiny pro stejnou montážní desku, a to včetně manipulace a programování Perforexu BC." A protože CNC obráběcí centrum zpracovává montážní desku bez nutnosti přihlížení, má zaměstnanec možnost využít čas pro další úkoly. U malých sérií je ušetřený čas ještě větší, protože Perforex BC se programuje pouze jednou. „Doufali jsme, že nás Perforex BC zrychlí," říká Löscher: „Ale nakonec jsme byli přece jen překvapeni, že ušetřený čas je tak velký." I ti největší skeptici jsou nyní přesvědčeni, také proto, že Perforex BC převzal poněkud nudné a méně sofistikované činnosti.
Úspěch dává křídla
Pozitivní zkušenosti, které měl Dominik Löscher s Perforexem BC, však přinesly další vývoj. Ihned po pořízení CNC obráběcího centra Perforex přemýšlí otec a syn o dalších možnostech zefektivňování výroby. Střihací automat C8+ a krimpovací stroj R8 E od společnosti Rittal usnadnily konfekcionování vodičů, kterými se zapojují jednotlivé komponenty. Vodiče jsou kráceny na potřebnou délku, poté jsou v jednom kroku odizolovány a opatřeny dutinkou. „Samozřejmě mezi některými pracovníky byl opět stejný skeptický postoj," říká pan Löscher s úsměvem: „Cítím vždy uspokojení, když procházím dílnou a vidím, jak tito zaměstnanci připravují nyní vodiče na krimpovacím stroji." Zatím posledním nákupem bylo přířezové centrum Secarex AC 18, které bylo uvedeno do provozu letos (2019). Stroj se snadno obsluhuje. Krátí kabelové kanály, kryty kabelových kanálů a nosné lišty DIN, a to rychle, přesně a bezpečně. Nakrácené díly jsou pak dle jednotlivých projektů označovány pomocí štítku, který se tiskne na Secarexu AC 18 pomocí integrované tiskárny. Toto přířezové centrum také pomáhá zrychlit práci na dílně a zároveň snižuje prořez, čímž se opět redukují náklady.
Průchozí automatizace jakožto klíč k úspěchu
Dílna však není jedinou oblastí, do které společnost Elektro Löscher GmbH hodlá investovat. Firma plánuje změny také v projekci. V budoucnu se plánuje pořízení software od společnosti Eplan. Cílem je propojit všechny procesy od projektování po výrobu. Omezení předávání informací papírovou formou je jednoznačným trendem, který zrychluje a zkvalitňuje výměnu dat v rámci firmy. V projekci to znamená vytvoření pomocí software EPLAN Pro Panel virtuální prototyp elektrického zařízení. Vygenerovaná data pak mohou být přímo použita k ovládání Perforexu BC a Secarexu AC 18. „Díky tomu jsou všechny procesy ještě efektivnější a rychlejší," je přesvědčen pan Löscher. U většiny projektů dochází v průběhu realizace také ke změnám. Časté dodatečné změny ze strany zákazníka jsou obrovským zdrojem chyb a nekontrolovaných nákladů. V případě průchozí výměny dat jsou tyto změny exaktně přeneseny do výroby a dalších oddělení.
Optimistický ohledně budoucnosti
Díky dosud provedeným a plánovaným modernizacím se pan Löscher domnívá, že je dobře připraven na budoucnost: „Pro malou firmu, jako jsme my, je automatizace příležitostí ke konkurenceschopnosti." Koordinace různých objednávek je obvykle pro společnost s několika zaměstnanci obtížnější. Automatizace zde poskytuje další flexibilitu. „S větší automatizací na dílně můžeme také přijímat zakázky, které jsou termínově velmi náročné," uvádí pan Löscher příklad: „Pro mě je Perforex BC něco jako další zaměstnanec."
Dominik Löscher sleduje s velkým zájmem budoucí vývoj automatizovaných řešení: „Jako další investici zvažujeme automat WT pro konfekcionování vodičů od společnosti Rittal, který dokáže plně převzít automatickou výrobu ukončených a popsaných vodičů." Spolu s aplikací Smart Wiring od společnosti Eplan lze ještě dále optimalizovat zapojování rozváděčů. „S tímto řešením by mělo být možné provádět bezchybné zapojování," domnívá se pan Löscher. Je si však také vědom základních předpokladů: „Projektování musí být velmi detailní." Protože automatizovaná řešení fungují optimálně, pouze pokud je kvalita dat na dostatečné úrovni. „Ale jsem přesvědčen, že vývoj půjde tímto směrem," shrnuje Dominik Löscher svou vizi budoucnosti.
Tento článek vznikl překladem originálního článku, který vydal Rittal GmbH.
